Flanschfabrikist ein ProduktionsunternehmenHerstellung von Flanschen. Flanschesind zwischen Rohren verbundene Teile, die zur Verbindung zwischen Rohrenden dienen. Es ist auch nützlich für den Flansch am Einlass und Auslass des Geräts für die Verbindung zwischen zwei Geräten. Die Produktionstechnologie vonFlanschfabrikist hauptsächlich in Schmieden, Gießen, Schneiden und Walzen unterteilt.

Schmiedetechnik of Flanschfabrik

Schmiedeprozessbesteht im Allgemeinen aus den folgenden Verfahren: Auswählen hochwertiger Knüppelstanzen, Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden. Zu den Schmiedetechniken gehören Freischmieden, Gesenkschmieden und Fötalschmieden. Bei der Produktion werden je nach Größe der Schmiedequalität und der Anzahl der Produktionschargen unterschiedliche Schmiedemethoden gewählt.

Gießereitechnik of Flanschfabrik

Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie zu geringeren Kosten in einer komplexeren Form hergestellt werden können. Aus dem Flansch gegossen, Form und Größe des Rohlings sind genau, kleine Verarbeitung, geringe Kosten, aber es gibt Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); Schlechte Rationalisierung der inneren Struktur des Gussteils (noch schlimmer bei Schneidteilen);

FlanschfabrikSchneidtechnik

Die Scheibe mit dem Innen- und Außendurchmesser und der Dicke des Flansches wird direkt auf der Mittelplatte ausgeschnitten und anschließend werden das Bolzenloch und die Wasserlinie bearbeitet. Die so hergestellten Flansche werden Schnittflansche genannt, deren Durchmesser auf die Breite der Mittelplatte begrenzt ist.

FlanschfabrikRollvorgang

Der Vorgang, bei dem die Splitter mit der Mittelplatte geschnitten und dann zu einem Kreis gerollt werden, wird als Aufwickeln bezeichnet und wird hauptsächlich bei der Herstellung einiger davon verwendetgroße Flansche. Nach erfolgreichem Aufwickeln wird es geschweißt, dann abgeflacht und anschließend mit Wasserlinie und Bolzenlöchern bearbeitet.