1. Isothermes Schmiedenist, die Temperatur des Billet während des gesamten Formungsprozesses konstant zu halten.Isothermes Schmiedenwird verwendet, um die hohe Plastizität bestimmter Metalle bei konstanter Temperatur zu nutzen oder bestimmte Strukturen und Eigenschaften zu erhalten. Das isothermische Schmieden erfordert, dass die Form und der Billet mit einer konstanten Temperatur zusammenhängen, was hohe Kosten erfordert und nur für spezielle Schmiedens- und Pressenprozesse wie eine superplastische Formung verwendet wird.

2. Schmiedenkann die Metallstruktur verändern und die Metallleistung verbessern. NachHeißes SchmiedenDer Barbot, der ursprüngliche Gusszustand von Lose, Pore, Micro Crack ist verdichtet oder geschweißt; Der ursprüngliche dendritische Kristall ist gebrochen, um das Getreide fein zu machen. Ändern Sie gleichzeitig die ursprüngliche Carbid -Segregation und die ungleiche Verteilung, damit die Organisation einheitlich ist, um interne, einheitliche, feine, gute umfassende Leistung und zuverlässige Verwendung von Schmiedeten zu erhalten. NachHeißes SchmiedenDeformation, das Metall ist faserige Struktur; Nach der Verformung der kalten Schmiede zeigen die Metallkristalle Reihenfolge.

3.Schmiedenist, den Metallplastik zu fließen und in die gewünschte Form des Werkstücks zu machen. Das Metallvolumen ist nach dem plastischen Fluss durch externe Kraft unverändert, und das Metall fließt immer zum Teil des geringsten Widerstands. In der Produktion wird die Form des Werkstücks häufig nach diesen Gesetzen kontrolliert, und die Verformung von störenden Zeichnungen, Reisen, Biegen und tiefem Zeichnen wird realisiert.

4.DieSchmiedenswerkstückDie Größe ist genau und förderlich für die Organisation der Massenproduktion.Schmieden sterbenExtrusion, Stempel und andere Anwendungen der Formformierungsgröße sind genau und stabil. Hocheffiziente Schmiedensmaschinen und automatische Schmiedensproduktionslinien können verwendet werden, um eine spezielle Massenproduktion oder Massenproduktion zu organisieren.

5.Der Produktionsprozess vonSchmiedenBeinhaltet das Blanken, Heizungen und Vorbehandlungen von Schmieden vor dem Bildung; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung und Inspektion des Werkstücks nach der Formung. Häufig verwendete Schmiedensmaschinen verfügt über Schmiedenshammer, hydraulische Presse und mechanische Presse. Schmiedenhammer hat eine große Auswirkunggeschwindigkeit, die der Metall -Kunststoffströmung förderlich ist, aber zu Vibrationen führt. Die hydraulische Presse verwendet das statische Schmieden, ist für das Schmieden durch das Metall und die Verbesserungsorganisation vorteilhaft, die Arbeit ist stabil, aber die Produktivität ist gering. Die mechanische Presse hat einen festen Schlaganfall, der leicht zu realisieren ist, die Mechanisierung und Automatisierung.

In Zukunft dieSchmiedentechnologieverbessert die interne Qualität vonSchmiedenteilePräzision entwickelnSchmiedenund Präzisionsstempelentechnologie, entwickelnSchmiedeausrüstungUndSchmiedeproduktionÜberlegen Sie sich mit höherer Produktivitäts- und Automatisierungsabschluss, entwickeln Sie sichFlexible SchmiedenSystem bilden und neue entwickelnSchmiedensmaterialienUndSchmiedeverarbeitungMethoden. Verbesserung der internen Qualität vonSchmiedungenEs ist hauptsächlich, ihre mechanischen Eigenschaften (Stärke, Plastizität, Zähigkeit, Müdigkeitsfestigkeit) und Zuverlässigkeit zu verbessern. Dies erfordert eine bessere Anwendung der Metall -Plastikdeformationstheorie; Wenden Sie intrinsisch bessere Qualitätsmaterialien an; Korrekte Erwärmung und Schmieden Wärmebehandlung; Strengere und umfangreichere, nicht konstruktive Prüfung von Schmiedetests.