1. Isothermes Schmiedenbesteht darin, die Temperatur des Knüppels während des gesamten Umformprozesses konstant zu halten.Isothermes Schmiedenwird verwendet, um die hohe Plastizität bestimmter Metalle bei konstanter Temperatur zu nutzen oder um bestimmte Strukturen und Eigenschaften zu erhalten. Beim isothermen Schmieden müssen Guss und Rohling gemeinsam auf einer konstanten Temperatur gehalten werden, was hohe Kosten verursacht und nur für spezielle Schmiede- und Pressverfahren wie das superplastische Umformen verwendet wird.

2. Schmiedenkann die Metallstruktur verändern und die Metallleistung verbessern. NachWarmschmiedender Barren, der ursprüngliche Gusszustand ist locker, poren- und mikrorissig, wird verdichtet oder geschweißt; Der ursprüngliche dendritische Kristall wird gebrochen, um die Körnung zu verfeinern. Ändern Sie gleichzeitig die ursprüngliche Karbidseigerung und ungleichmäßige Verteilung, so dass die Organisation gleichmäßig ist, um eine innere dichte, gleichmäßige, feine, gute Gesamtleistung und einen zuverlässigen Einsatz der Schmiedeteile zu erreichen. NachWarmschmiedenVerformung, das Metall hat eine faserige Struktur; Nach der Kaltumformung zeigen die Metallkristalle Ordnung.

3.Schmiedenbesteht darin, den Metallkunststoff zum Fließen zu bringen und in die gewünschte Form des Werkstücks zu bringen. Das Volumen des Metalls bleibt nach dem plastischen Fließen durch äußere Kraft unverändert und das Metall fließt immer zu dem Teil mit dem geringsten Widerstand. In der Produktion wird die Form des Werkstücks häufig nach diesen Gesetzen gesteuert und die Verformung durch Stauchen, Reiben, Biegen und Tiefziehen realisiert.

4.DieSchmiedestückDie Größe ist genau und erleichtert die Organisation der Massenproduktion.Gesenkschmieden, Extrusion, Stanzen und andere Anwendungen der Formformgröße ist genau und stabil. Hocheffiziente Schmiedemaschinen und automatische Schmiedeproduktionslinien können zur Organisation einer spezialisierten Massenproduktion oder Massenproduktion eingesetzt werden.

5.Der Produktionsprozess vonSchmiedenumfasst das Stanzen, Erhitzen und Vorbehandeln des Schmiederohlings vor dem Formen; Wärmebehandlung, Reinigung, Kalibrierung und Inspektion des Werkstücks nach der Umformung. Zu den häufig verwendeten Schmiedemaschinen gehören Schmiedehammer, hydraulische Pressen und mechanische Pressen. Schmiedehammer haben eine große Aufprallgeschwindigkeit, die das Fließen von Metallplastik begünstigt, aber auch Vibrationen erzeugt; Die hydraulische Presse nutzt das statische Schmieden, ist vorteilhaft für das Schmieden durch das Metall und die Verbesserungsorganisation, die Arbeit ist stabil, aber die Produktivität ist gering; Die mechanische Presse hat einen festen Hub, was eine einfache Mechanisierung und Automatisierung ermöglicht.

In Zukunft wird dieSchmiedetechnikwird die interne Qualität verbessernSchmiedeteile, Präzision entwickelnSchmiedenund Präzisionsstanztechnik entwickelnSchmiedeausrüstungUndSchmiedeproduktionLinie mit höherer Produktivität und Automatisierungsgrad entwickelnflexibles SchmiedenUmformsystem und neue EntwicklungSchmiedematerialienUndSchmiedeverarbeitungMethoden. Um die interne Qualität zu verbessernSchmiedestückeDabei geht es vor allem darum, ihre mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit) und Zuverlässigkeit zu verbessern. Dies erfordert eine bessere Anwendung der Theorie der plastischen Metallverformung; Verwendung von grundsätzlich hochwertigeren Materialien; Korrekte Erwärmung vor dem Schmieden und Wärmebehandlung vor dem Schmieden; Strengere und umfassendere zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedeteilen.