Branchennachrichten
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Der Prozessablauf des Schmiedens und die Eigenschaften seiner Schmiedeteile
Technologischer Prozess Verschiedene Schmiedemethoden haben unterschiedliche Prozesse, von denen der Prozessablauf des Warmschmiedens der längste ist, im Allgemeinen in der Reihenfolge: Knüppelschneiden; Erhitzen von Schmiederohlingen; Rollschmiederohlinge; Schmieden, Umformen; Schneiden; Stanzen; Korrektur; Zwischenprüfung...Mehr lesen -
Welche Materialien werden zum Schmieden verwendet?
Die Schmiedematerialien bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Zu den ursprünglichen Materialzuständen gehören Stangen, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche eines Metalls...Mehr lesen -
Auf den Schmiedeprozess sollte geachtet werden
1. Der Schmiedeprozess umfasst das Schneiden des Materials auf die erforderliche Größe, das Erhitzen, Schmieden, die Wärmebehandlung, die Reinigung und die Inspektion. Beim kleinen Handschmieden werden alle diese Vorgänge von mehreren Schmiedearbeitern mit Händen und Händen auf kleinem Raum ausgeführt. Sie alle sind dem ausgesetzt...Mehr lesen -
Gefährliche Faktoren und Hauptursachen in der Schmiedeproduktion
1、 Bei der Schmiedeproduktion können äußere Verletzungen, die häufig auftreten, entsprechend ihrer Ursache in drei Arten eingeteilt werden: mechanische Verletzungen – Kratzer oder Stöße, die direkt durch Werkzeuge oder Werkstücke verursacht werden; Verbrühen; Stromschlagverletzung. 2、 Aus Sicht der Sicherheitstechnik und ...Mehr lesen -
Was ist Schmieden? Was sind die Vorteile des Schmiedens?
Schmieden ist eine Metallverarbeitungstechnik, bei der hauptsächlich äußere Kräfte angewendet werden, um während des Verformungsprozesses eine plastische Verformung von Metallmaterialien zu bewirken und dadurch deren Form, Größe und Mikrostruktur zu verändern. Der Zweck des Schmiedens kann darin bestehen, einfach die Form des Metalls zu ändern, ...Mehr lesen -
Welche Methoden des Schmiedens und Umformens gibt es?
Schmiedeformverfahren: ① Offenes Schmieden (freies Schmieden) Einschließlich drei Arten: Nasssandform, Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform; ② Schmieden im geschlossenen Modus. Spezialguss unter Verwendung von natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial (z. B. Einbettmasse).Mehr lesen -
Was ist die grundlegende Klassifizierung des Schmiedens?
Schmieden kann nach den folgenden Methoden klassifiziert werden: 1. Klassifizierung nach der Platzierung von Schmiedewerkzeugen und -formen. 2. Klassifiziert nach Schmiedeumformtemperatur. 3. Klassifizierung nach der relativen Bewegungsart von Schmiedewerkzeugen und Werkstücken. Die Vorbereitung...Mehr lesen -
Was sind die Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden?
Gießen und Schmieden sind seit jeher gängige Metallverarbeitungstechniken. Aufgrund der inhärenten Unterschiede in den Prozessen des Gießens und Schmiedens gibt es auch viele Unterschiede in den Endprodukten, die durch diese beiden Verarbeitungsmethoden hergestellt werden. Ein Guss ist ein Material, das als Ganzes in einem Guss gegossen wird...Mehr lesen -
Welche Wärmebehandlungsformen gibt es für Schmiedeteile aus Edelstahl?
Die Wärmebehandlung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl nach dem Schmieden, auch erste Wärmebehandlung oder vorbereitende Wärmebehandlung genannt, wird in der Regel unmittelbar nach Abschluss des Schmiedeprozesses durchgeführt. Es gibt verschiedene Formen wie Normalisieren, Anlassen, Glühen, Sphäroidisieren und Festlösung. ..Mehr lesen -
Wie kann der kleine Kreis Shanxi den weltweiten Spitzenplatz in der Eisenherstellung erreichen?
Ende 2022 erregte ein Film mit dem Titel „Hof des Kreisparteikomitees“ die Aufmerksamkeit der Menschen, ein wichtiges Werk, das dem 20. Nationalkongress der Kommunistischen Partei Chinas vorgestellt wurde. Dieses TV-Drama erzählt die Geschichte von Hu Ges Darstellung des Sekretärs des Guangming County Party Co.Mehr lesen -
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Flanschinstallation zu beachten?
Die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen für die Flanschinstallation sind wie folgt: 1) Vor der Installation des Flansches sollten die Dichtfläche und die Dichtung des Flansches überprüft und bestätigt werden, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen, die die Dichtungsleistung und das Schutzfett auf dem Flansch beeinträchtigen Dichtungsoberfläche...Mehr lesen -
Welche Faktoren müssen bei der Auswahl der Druckstufe des Anschlussflansches berücksichtigt werden?
1. Die Auslegungstemperatur und der Auslegungsdruck des Behälters; 2. Die Anschlussnormen für daran angeschlossene Ventile, Armaturen, Temperatur-, Druck- und Füllstandsmessgeräte; 3. Der Einfluss thermischer Belastung auf den Flansch des Verbindungsrohrs in Prozessrohrleitungen (Hochtemperatur-, Wärmerohrleitungen); 4...Mehr lesen
