Sənaye Xəbərləri
-
Soyuq döymə prosesinin gələcək inkişaf tendensiyası nədir?
Soyuq döymə, yaxşı mexaniki xassələri, yüksək məhsuldarlığı və yüksək materialdan istifadə kimi misilsiz üstünlükləri olan, xüsusilə də kütləvi istehsal üçün uyğun olan və son məhsul istehsal üsulu, soyuq döymə kimi istifadə edilə bilən bir növ dəqiq plastik formalaşdırma texnologiyasıdır. .Daha ətraflı oxuyun -
Niyə kalıp döymələri uğursuz olur?
Döymə kalıbının nasazlığı, döymə kalıbının zədələnmə funksiyasını bərpa etmək üçün təmir edilə bilməyəcəyinə, yəni ümumi olaraq deyilən döymə kalıbının zədələnməsi və ya qırılmasına səbəb olur. Döymə funksiyasının formalaşma kamerası rolunu oynadığı üçün birbaşa isti ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə məhsulları üçün yoxlama proseduru necədir?
Döymə məhsulların yoxlanılması proseduru aşağıdakı kimidir: ① Hazır məhsulların qəbulundan əvvəl bütün döymələr təmizlənməlidir. Pulsuz döymələr təmizlənə bilməz. ② Hazır məhsulu qəbul etməzdən əvvəl yoxlama və qəbula təqdim edilmiş döymələr müvafiq qaydada yoxlanılmalıdır...Daha ətraflı oxuyun -
İsti döymə ilə soyuq döymə arasındakı fərq nədir?
İsti döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı döyülməsidir. Temperaturun artırılması metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər, iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir, beləliklə çatlamaq asan deyil. Yüksək temperatur da metal deformasiyasını azalda bilər...Daha ətraflı oxuyun -
Xüsusi poladın xüsusiyyətləri hansılardır?
Adi poladla müqayisədə xüsusi polad daha yüksək gücə və möhkəmliyə, fiziki xassələrə, kimyəvi xüsusiyyətlərə, biouyğunluğa və proses performansına malikdir. Lakin xüsusi polad adi poladdan bəzi fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Adi polad üçün bir çox insanlar daha anlayışlıdır, lakin f...Daha ətraflı oxuyun -
Qalın sürtmənin döymə prosesinə təsiri nədir?
Döymə zamanı sürtünmə müxtəlif tərkibli və xassələrə malik iki metal (ərintilər), yumşaq metal (iş parçası) və bərk metal (pişirmə) arasındakı sürtünmədir. Yağlama olmadıqda, iki növ metal səth oksid filminin kontakt sürtünməsidir; Yağlama vəziyyətində konta...Daha ətraflı oxuyun -
Çində tez-tez istifadə olunan flanşların ətraflı təsnifatı
1. Mexanik sənaye standartına görə flanş növləri bunlardır: boşqab tipli düz qaynaqlı flanş, quyruq qaynaqlı flanş, inteqral flanş, quyruq qaynaqlı halqalı boşqab tipli boş qol flanşı, düz qaynaqlı halqalı boşqab tipli boş qollu flanş , flanşlı halqalı lövhə tipli boş qollu flanş, flanş qapağı. 2...Daha ətraflı oxuyun -
Hansı növ şaft döymələri tələblərə cavab verir?
Eksenel döymə, oxlu plus yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir, praktikada hər hansı bir məsaməliyə malikdir, başqa qüsurlar yoxdur, beləliklə, yalnız yaxşı bir görünüşə sahib deyil, incə, burada sizə uyğun gəlmək üçün necə təqdim etmək olar. eksenel döymələrin tələblərinin populyar olması. Firs...Daha ətraflı oxuyun -
Hidravlik silindrlərin döyülməsinin möhürləmə üsulu
Hidravlik silindr döymələrinin möhürlənməsinin səbəbi daxili sızma və xarici sızmanın olmasıdır. Hidravlik silindrdə daxili sızma və xarici sızma olduqda, bu, hidravlik silindrin boşluğunun həcminə və səmərəliliyinə səbəb olacaq...Daha ətraflı oxuyun -
Flanş fabrikində hansı döymə texnologiyası var?
Flanş fabriki flanşlar istehsal edən istehsal müəssisəsidir. Flanşlar borular arasında birləşdirilən hissələrdir, boru ucları arasında əlaqə üçün istifadə olunur. İki cihaz arasında əlaqə üçün avadanlığın giriş və çıxışındakı flanş üçün də faydalıdır. İstehsal texnologiyası...Daha ətraflı oxuyun -
Paslanmayan poladdan döymələri necə döymək olar?
Kobud və ya paslanmayan polad döymələrin dəqiqliyi daha yüksəkdir. Qabaqcıl texnologiya və avadanlıqların tətbiqi çox az və ya heç kəsilməyə nail ola bilər. Döymədə istifadə olunan metal materiallar yaxşı plastikliyə malik olmalıdır ki, xarici qüvvənin təsiri altında plastik deformasiyalar ağılla...Daha ətraflı oxuyun -
Flanşın sızdırmazlıq prinsipi və xüsusiyyətləri
Yastı qaynaqlı flanşların möhürlənməsi həmişə istehsalın dəyəri və ya müəssisələrin iqtisadi faydası ilə bağlı aktual məsələ olmuşdur. Bununla belə, düz qaynaqlı flanşların əsas dizayn çatışmazlığı onların sızdırmazlığıdır. Bu dizayn qüsurudur: əlaqə dinamikdir və dövri yüklər, məsələn ...Daha ətraflı oxuyun
