Döymə təmizlənməsidöymələrin səth qüsurlarının mexaniki və ya kimyəvi üsullarla aradan qaldırılması prosesidir. Döymə məmulatlarının səthinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, döymələrin kəsilmə şəraitinin yaxşılaşdırılması və səth qüsurlarının genişlənməsinin qarşısının alınması üçün döymə prosesində istənilən vaxt çubuqların və döymələrin səthinin təmizlənməsi tələb olunur.
Səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçündöymələr, kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaqdöymələrvə səth qüsurlarının genişlənməsinin qarşısını almaq üçün iş parçalarının səthini təmizləmək tələb olunur vədöymələristənilən vaxtdöymə prosesi. Polad döymələriadətən əvvəl qızdırılırdöyməoksid şkalasını çıxarmaq üçün polad fırça və ya sadə bir alətlə. Böyük bölmə ölçüsü olan boşluq yüksək təzyiqli su inyeksiyası ilə təmizlənə bilər. Soyuq döymələrin üzərindəki tərəzi turşu və ya partlatma (qranullar) ilə çıxarıla bilər. Əlvan xəlitəli oksid miqyası azdır, lakin duzlamadan əvvəl və döymədən sonra təmizlənməyə, səthi qüsurların vaxtında aşkarlanmasına və aradan qaldırılmasına qədər. Kütlənin və ya döymənin səthi qüsurlarına əsasən çatlar, qıvrımlar, cızıqlar və daxilolmalar daxildir. Bu qüsurlar vaxtında aradan qaldırılmazsa, sonrakı döymə prosesinə, xüsusən də alüminium, maqnezium, titan və onların ərintilərinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Əlvan xəlitəli döymələrin turşulanmasından sonra aşkar edilən qüsurlar ümumiyyətlə fayl, kazıyıcı, öğütücü və ya pnevmatik alətlərlə təmizlənir. Polad döymələrin qüsurları duzlama, qumlama (atışma), ştamplama, rulon, vibrasiya və digər üsullarla təmizlənir.

Turşu təmizləmə

Kimyəvi reaksiyalarla metal oksidlərinin çıxarılması. Kiçik və orta ölçülü döymələr üçün yağ çıxarıldıqdan, turşu korroziyasından, durulamadan, qurutmadan və digər proseslərdən sonra partiyalar şəklində səbətə yüklənir. Turşulama üsulu yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı təmizləmə effekti, döymələrin deformasiyası və məhdudiyyətsiz forma xüsusiyyətlərinə malikdir. Turşulama kimyəvi reaksiya prosesi qaçılmaz olaraq zərərli qazlar əmələ gətirir, ona görə də duzlama otağında egzoz cihazı olmalıdır. Müxtəlif metal döymələrin turşulanmasında metalın xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif turşu və tərkib nisbəti seçilməli və müvafiq turşulama prosesi (temperatur, vaxt və təmizləmə üsulu) sistemi qəbul edilməlidir.

Qum partlayışı (atış) və atışma təmizləmə
Qumlama (vuruş) gücü kimi sıxılmış hava ilə qum və ya polad zərbəni yüksək sürətli hərəkətə gətirin (qumlama iş təzyiqi 0,2 ~ 0,3Mpa, vurma iş təzyiqi 0,5 ~ 0,6Mpa), döymə səthinə jet vurmaq üçün oksid miqyasını döyün. Atışma yüksək sürətlə (2000 ~ 30001 r/dəq) pervanenin mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə, polad oksid şkalasını yıxmaq üçün döymə səthinə vurulur. Qumlama toz, aşağı istehsal səmərəliliyi, yüksək qiymət, daha çox xüsusi texniki tələblər və xüsusi materiallar döymə üçün istifadə olunur (məsələn, paslanmayan polad, titan ərintisi), lakin effektiv toz aradan qaldırılması texniki tədbirlər qəbul etməlidir. Çəkiliş nisbətən təmizdir, aşağı istehsal səmərəliliyinin və yüksək qiymətin mənfi cəhətləri də var, lakin təmizləmə keyfiyyəti daha yüksəkdir. Yüksək istehsal səmərəliliyi və aşağı istehlakı üçün atışma üsulundan geniş istifadə olunur.
Atışma və atışma təmizləyir, eyni zamanda oksid şkalasını yıxır, döymə səthini sərtləşdirir, hissələrin yorğunluq müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir. Söndürmə və ya söndürmə və yumşaldıcı müalicədən sonra döymələr üçün, böyük ölçülü polad vuruşdan istifadə edərkən işin sərtləşdirilməsi effekti daha əhəmiyyətlidir, sərtlik 30% ~ 40% artırıla bilər və sərtləşdirici təbəqənin qalınlığı 0,3 ~ 0,5 mm-ə çata bilər. Döymə materialı və texniki tələblərinə uyğun olaraq istehsalda müxtəlif material və poladdan hazırlanmış hissəcik ölçüsünü seçmək lazımdır. Döymələri, səth çatlarını və digər qüsurları təmizləmək üçün qumla partlatma (atış) və atışma üsulu ilə örtülə bilər, buraxılmış aşkarlamaya səbəb ola bilər. Buna görə də, döymələrin səth qüsurlarını yoxlamaq üçün maqnit qüsurlarının aşkarlanması və ya flüoresan yoxlamadan (qüsurların fiziki və kimyəvi müayinəsinə baxın) istifadə etmək lazımdır.

yıxılma
Fırlanan barabanda olan döymələr bir-biri ilə toqquşur və ya iş parçasından oksid şkalasını və burru çıxarmaq üçün üyüdülür. Bu təmizləmə üsulu sadə və rahat avadanlıqdan, lakin yüksək səsdən istifadə edir. Müəyyən təsirlərə dözə bilən və deformasiyası asan olmayan kiçik və orta ölçülü döymələr üçün uyğundur. Barabanın təmizlənməsində aşındırıcı yoxdur, yalnız oksid şkalasını çıxarmaq üçün toqquşma yolu ilə 10 ~ 30 mm diametrli üçbucaqlı dəmir və ya polad top əlavə edin. Digəri, kvars qumu, hurda daşlama çarxı parçaları və digər aşındırıcı maddələr, natrium karbonat, sabunlu su və digər əlavələr, əsasən təmizləmə üçün üyüdülməklə əlavə etməkdir.

Vibrasiya təmizlənməsi
Müəyyən nisbətdə aşındırıcı maddələr və aşqarlarla qarışdırılmış döymələrdə, vibrasiyalı konteynerə yerləşdirilən, konteynerin vibrasiyası ilə, beləliklə, iş parçası və aşındırıcı bir-birinə üyüdülür, döymələrin səthi oksidləşir və burulur. Bu təmizləmə üsulu kiçik və orta ölçülü dəqiq döymələrin təmizlənməsi və cilalanması üçün uyğundur.