İsti döyməmetalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı döyülməsidir.
Temperaturun artırılması metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər, iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir, beləliklə çatlamaq asan deyil. Yüksək temperatur həmçinin metal deformasiya müqavimətini azalda bilər, döymə maşınlarının tələb olunan tonajını azalda bilər. Lakin isti döymə prosesi, iş parçasının dəqiqliyi zəifdir, səth hamar deyil, oksidləşmə, karbonsuzlaşma və yanma itkisi istehsal etmək asandır. İş parçası böyük və qalın olduqda, materialın gücü yüksək və plastiklik aşağıdır (məsələn, əlavə qalın boşqabın yuvarlanması, yüksək karbonlu polad çubuğun çəkmə uzunluğu və s.),isti döyməistifadə olunur. Metal (məsələn, qurğuşun, qalay, sink, mis, alüminium və s.) kifayət qədər plastikliyə malik olduqda və deformasiyanın miqdarı böyük olmadıqda (ən çox ştamplama emalında olduğu kimi) və ya deformasiyanın ümumi miqdarı və istifadə olunan döymə prosesi ( məsələn, ekstruziya, radial döymə və s.) metalın plastik deformasiyasına şərait yaradır, tez-tez isti döymədən istifadə etmirlər, lakin soyuq döymədən istifadə edirlər. İlkin döymə temperaturu ilə temperatur arasındakı temperatur intervalıson döyməbir qızdırma ilə mümkün qədər çox döymə işinə nail olmaq üçün isti döymənin temperaturu mümkün qədər böyük olmalıdır. Bununla belə, yüksəkilkin döymətemperatur metal taxıllarının həddindən artıq böyüməsinə və həddindən artıq istiləşmənin meydana gəlməsinə səbəb olacaq, bu da döymə hissələrinin keyfiyyətini aşağı salacaq. Temperatur metalın ərimə nöqtəsinə yaxın olduqda, aşağı ərimə nöqtəsi olan materialın əriməsi və intergranular oksidləşmə baş verəcək və nəticədə həddindən artıq yanma baş verəcəkdir. Həddindən artıq yandırılmış çubuqlar tez-tez döymə zamanı qırılır. Generalisti döymətemperatur: karbon polad 800 ~ 1250 ℃; Alaşımlı struktur polad 850 ~ 1150 ℃; Yüksək sürətli polad 900 ~ 1100 ℃; Ümumi istifadə olunan alüminium ərintisi 380 ~ 500 ℃; Titan ərintisi 850 ~ 1000 ℃; Pirinç 700 ~ 900 ℃.

Soyuq döyməadətən otaq temperaturunda soyuq döymə kimi adlandırılan döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır və otaq temperaturundan yüksək olacaq, lakin döymənin yenidən kristallaşma temperaturundan çox olmayan isti döymə deyilir. İsti döymənin dəqiqliyi daha yüksəkdir, səth daha hamardır və deformasiya müqaviməti böyük deyil.
Normal temperaturda soyuq döymə ilə əmələ gələn iş parçası forma və ölçüdə yüksək dəqiqliyə, hamar səthə, bir neçə emal proseduruna və istehsalı asan avtomatlaşdırmağa malikdir. Bir çox soyuq döymə və soyuq preslənmiş hissələr kəsilməyə ehtiyac olmadan birbaşa hissə və ya məhsul kimi istifadə edilə bilər. Amma insoyuq döymə, metalın aşağı plastikliyi səbəbindən deformasiya zamanı çatlamaq asandır və deformasiya müqaviməti böyükdür, ona görə dəböyük tonajlı döyməvə presləmə maşınlarına ehtiyac var.