Soyuq saxtakarlıqXüsusilə kütləvi istehsal üçün əlverişli olan və yüksək məhsul istehsal üsulu kimi yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, yüksək məhsuldarlıq və yüksək maddi istifadə kimi müqayisə olunmayan üstünlükləri emal edən bir növ plastik formalaşdırma texnologiyasıdır. Aerokosmik və nəqliyyat Tool Machine Tool sənayesi və digər sənaye sahələri geniş tətbiq olunur. Hazırda avtomobil sənayesinin, motosiklet sənayesi və maşın alət sənayesinin sürətli inkişafı Soyuq Döymə ənənəvi texnologiyasının inkişafı üçün hərəkətverici qüvvəni təmin edir.Soyuq Döymə ProsesiÇində gec başlamaya bilər, ancaq inkişaf sürətində inkişaf etmiş ölkələrlə böyük bir boşluq var, bu günə qədər inkişaf etmiş ölkələrin yarısına bərabər olan 20 kq-dan az olan avtomobildə soyuq soba istehsalı, inkişaf üçün böyük potensiala malikdir , inkişafını gücləndirinsoyuq saxtakarlıqTexnologiya və tətbiqi hazırda ölkəmizdə təcili bir vəzifədir.
Soyuq bağışlamaların forması, ilkin addım şaftından, vintlər, vintlər, qoz-fındıq və tesis və s. Və s. Spline şaftının tipik bir prosesi: ekstruzion çubuğu - orta baş hissəsini və ekstruziya spline-nı üzmək; Spline kolunun əsas prosesi: arxa ekstruziya fincan - - alt üzük - - ekstruziya qolu. Hazırda silindrik dişlilərin soyuq ekstruziya texnologiyası da istehsalda da uğurla istifadə edilmişdir. Əlvan metallara əlavə olaraq, mis ərintisi, maqnezium ərintisi və alüminium ərintisi materialları soyuq ekstruziyada daha çox istifadə olunur.

Davamlı Proses İnnovasiyası
Soyuq dəqiqlikli saxta bir (yaxın) xalis formalaşdırma prosesidir. Bu üsulla meydana gələn hissələrin yüksək gücü, yüksək dəqiqliyi və yaxşı səth keyfiyyəti var. Hal-hazırda, xaricdə ümumi bir avtomobilin istifadə etdiyi soyuq coşğunun ümumi miqdarı 40 ~ 45 kq, onların arasında diş hissələrinin ümumi miqdarı 10 kq-dən çoxdur. Soyuq saxta dişli subay çəkisi 1 kq-dan çox çata bilər və diş profilinin dəqiqliyi 7 səviyyəyə çata bilər.
Davamlı texnoloji yenilik soyuq ekstruziya texnologiyasının inkişafını təşviq etdi. 1980-ci illərdən bəri, evdə və xaricdə mütəxəssislərin həssaslığı, şunt saxtakarlığı və hical dişlilərin soyuqluğuna qədər saxta nəzəriyyəsini tətbiq etməyə başladı. Şunt saxta əsas prinsipi, boş və ya ölmək hissəsində materialın boşluğu və ya kanalının qurulmasıdır. Döymə prosesində, materialın bir hissəsi boşluğu doldurarkən şunt boşluğuna və ya kanalına axır. Şunt saxta texnologiyasının tətbiqi ilə daha az və kəsmə ilə yüksək dəqiqlikli dişli emal sürəti sürətlə sənaye miqyasına çatdı. Soyuq qalıq material blokunu geniş şəkildə shunt vasitəsilə mənfi qalıq material blokunu qəbul etməklə 5-i olan piston pin, soyuq ekstrüde edilmiş birdəfəlik yaranan ekstrüde bir nisbəti üçün ekstrallaşdırılmış hissələr üçün və punch sabitliyi yaxşıdır. Düz spur dişli formalaşdırılması üçün, saxta instruziya meydana gətirən radial qalıq maddi bloklardan istifadə etməklə də həyata keçirilə bilər.
Block DeGing, bir və ya iki yumrudan bir və ya iki yumuşurdan bir və ya iki yumruq bir-iki yumruq və ya birdəfəlik metal meydana gətirən, bir anda meydana gələn metal meydana gətirərək, Flash kənar olmadan təmiz formada incə bir şəkildə meydana çıxır. Kəsmə metodu qəbul edildiyi təqdirdə, planetar və yarım şaft dişli, ulduz qolu, çarpaz rulman və s. İnsan-saat, yüksək istehsal xərclərinin dəyəri. Qapalı saxta texnologiya, bu təmiz bağışları xaricdə, kəsmə prosesinin çoxunu aradan qaldıran və xərcləri çox azaldır.
Soyuq saxta prosesin inkişafı əsasən istehsal maya dəyərini azaltmaq üçün yüksək dəyərli məhsulların hazırlanmasıdır. Eyni zamanda, həm də daima, həm də kəsici, toz metallurgiya, tökmə, isti döymə, təbəqə metal meydana gətirmə və s. Sahələri və s. Tərkibində kompozit proseslər yaratmaq üçün bu proseslərlə birləşdirilə bilər. İsti Döyüşmə Soyuq Döymə Kompozit Plastik Formatlaşdırma Texnologiyası, isti Döymə və soyuq saxtakarlığı birləşdirən yeni bir dəqiqlik formalaşdırıcı texnologiyadır. Müvafiq olaraq isti saxta və soyuq saxta üstünlüklərin üstünlüklərindən tam istifadə edir. İsti vəziyyətdəki metalın yaxşı plastikliyi və aşağı axın stresi var, buna görə əsas deformasiya prosesi isti süzmə ilə tamamlanır. Soyuq döymə dəqiqliyi yüksəkdir, hissələrin bu qədər vacib ölçüləri nəhayət soyuq saxta prosesi ilə formalaşır. İsti Döyüşmə Soyuq Döyüşü Kompozit plastik formalaşdırıcı texnologiya 1980-ci illərdə ortaya çıxdı və 1990-cı illərdən bəri getdikcə geniş istifadə olunur. Bu texnologiyanın hazırladığı hissələr dəqiqliyin yaxşılaşdırılması və xərclərin azaldılması üçün yaxşı nəticələr əldə etmişdir.