Новини галузі
-
На які категорії поділяють форми для кування?
Ковальський штамп є ключовим технологічним обладнанням у виробництві штампових деталей. Відповідно до температури деформації ковальської матриці, ковальську головку можна розділити на холодну та гарячу ковальську матрицю. Крім того, має бути третій тип, а саме тепла ковальська головка; Ho...Читати далі -
Сталь 20 – Механічні властивості – Хімічний склад
Марка: 20 сталь Стандарт: GB/T 699-1999 Характеристики Інтенсивність трохи вище, ніж 15 сталь, рідко гартується, немає відпуску крихкість холодна деформація пластичність висока загальна для згинання фланців каландра та обробки молотком, наприклад дугове зварювання та контактне зварювання добре зварювальний пе...Читати далі -
Як визначити складність обробки фланця з нержавіючої сталі
Перш за все, перш ніж вибрати свердло, погляньте на обробку фланця з нержавіючої сталі, що важко? З'ясувати складність можна дуже точно, дуже швидко знайти застосування свердлу. Які труднощі виникають при обробці фланців з нержавіючої сталі? Короткий ручний ніж: ста...Читати далі -
Перевірка перед термообробкою штамповок
Перевірка перед термічною обробкою розчину є попереднім процесом перевірки готового виробу, як зазначено в кресленні частини кування та технологічній картці на якість поверхні та зовнішні розміри після завершення процесу формування кування. Спеціальна перевірка повинна звернути увагу...Читати далі -
Дизайн сплаву
Існують тисячі марок легованої сталі та десятки тисяч специфікацій, які використовуються в усьому світі. Випуск легованої сталі становить близько 10% від загального виробництва сталі. Це важливий металевий матеріал, який широко використовується в народному економічному будівництві та будівництві національної оборони. Si...Читати далі -
Історичний розвиток поковок з легованої сталі
Кожен матеріал у галузі має довгу історію, але сьогодні ми в основному говоримо про історичний розвиток поковок з легованої сталі. Від Другої світової війни до 1960-х років поковки з легованої сталі були в основному епохою розвитку високоміцної та надвисокоміцної сталі. Ду...Читати далі -
4 технології обробки фланців SO
З розвитком суспільства застосування фланцевих трубних фітингів стає все більш широким, тож яка технологія обробки фланців SO? Загалом поділяються на чотири види технології, наступні для вас, щоб детально пояснити. Перший використаний залізний штифт тренувальний ембріон, низький ко...Читати далі -
Різниця між фланцем WN і SO
Фланець SO - це внутрішній отвір, оброблений трохи більше, ніж зовнішній діаметр труби, труба, вставлена в зварювання. Фланець для стикового зварювання - це кінець діаметра труби та товщина стінки такої ж, як труба, яку потрібно зварити, зварювання ж як дві труби. СО і стикове зварювання відноситься до...Читати далі -
Перевага точного кування
Точне кування зазвичай означає кування, наближене до кінцевої форми, або кування з малим допуском. Це не спеціальна технологія, а удосконалення існуючих методів до точки, коли кована деталь може бути використана parts2cmyk з невеликою механічною обробкою або без неї. Удосконалення охоплюють не тільки метод кування, але й...Читати далі -
50 c8 Кільце -Загартування кування.
Кільце Загартування + Загартування. Коване кільце нагрівають до відповідної температури (температура загартування 850 ℃, температура відпуску 590 ℃) і витримують певний період часу, а потім занурюють у середовище для швидкого охолодження. https://www.shdhforging.com/uploads/Forging-quenching.mp4 50 c8 ...Читати далі -
як виготовляються поковки
Кування — формування металу шляхом пластичної деформації — охоплює безліч обладнання та технік. Знання різних операцій кування та характерного потоку металу, який виробляє кожна, є ключовим для розуміння конструкції кування. Кування молотком і пресом. Як правило, ковані компоненти формуються за допомогою...Читати далі -
Гідравлічні преси для кування заготовок кілець
Першою ковальською операцією при виготовленні безшовних кілець є кування заготовок кілець. Лінії прокатки кілець перетворюють їх на попередники для корпусів підшипників, коронних передач, фланців, турбінних дисків для реактивних двигунів і різноманітних конструктивних елементів, що мають велике навантаження. Гідравлічні преси особливо добре...Читати далі
