клас:20 сталь
Стандарт:GB/T 699-1999

характеристики
Інтенсивність трохи вище, ніж сталь 15, рідко загартування, відсутність відпуску, крихкість, холодна деформація, пластичність, висока, загальна для згинання фланців каландра та обробки молотком, таких як дугове зварювання та контактне зварювання. Хороша продуктивність зварювання, зварювання, коли товщина невелика, строгий зовнішній вигляд або форма складних деталей, схильних до розтріскування під час різання стан обробки холодним витягуванням або стан нормалізованого відпалу загалом хороший Використовувана при виготовленні сила не велика і висока в'язкість
Сталь належить до високоякісної низьковуглецевої сталі, холодної екструзії, цементованої загартованої сталі, сталь має низьку міцність, хорошу в'язкість, пластичність і зварюваність, міцність на розрив 355-500 мпа, коефіцієнт подовження 24%
Нормалізація може сприяти сфероїдізації сталі, очищати великий блок проевтектоїдного фериту та покращувати продуктивність різання заготовок менше 160HBS
Технологічний маршрут встальдеталі матриці: лиття, кування, машини для відпалу, груба обробка, холодна екструзія, формування, рекристалізація, відпал, точна обробка, цементація, загартування, шліфування, полірування.

хімічний склад
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
механічна властивість
Міцність на розрив B (МПа): ≥410(42)
Межа текучості S (МПа): ≥245(25)
Подовження 5 (%): ≥25
Зменшення площі бітів (%): 55 або більше
Твердість: без термообробки, ≤156HB
Розмір зразка: Розмір зразка: 25 мм

інша інформація

Специфікація термічної обробки: нормалізація, 910 ℃, повітряне охолодження.

Металографічна структура: ферит + перліт.
Теплова обробкасталі 20 і загартування сталі №. 20:
Термічна обробка сталі 20: Для сталі 20 можна досягти нормальної гартової твердості 30-35HRC. Оскільки температура нагрівання вища, деформація гарту більша. Перегляд:
1. Після грубої механічної обробки заготовка загартовується в цілому шляхом термічної обробки (920 ℃ загартований розсіл), а потім обробляється. Через вимоги до твердості 30-35HRC усі процеси повинні бути здатні обробляти, не більше ніж тонку всередині та поза автоколом ремонт шпонки.
2. Така ж груба обробка, загартування внутрішньої поверхні отвору або лише загартування шпонкової канавки столу (залежно від розміру заготовки) і остаточна обробка.
3. Цементація та загартування, шліфування внутрішнього отвору та шпонкової канавки.
Потік процесу другий, третій і найбільший.
● Стан поставки: поставка в стані без термічної обробки або термічної обробки (відпал, нормалізація або високотемпературний відпуск). Поставка в стані термічної обробки вказується в договорі. Якщо не вказано, доставка здійснюється безтеплова обробка.