Огляд проблем якості підробки - це дуже складна та обширна робота, яку можна описати відповідно до причини дефектів, відповідальності дефектів та розташування дефектів, тому необхідно їх класифікувати.

(1) Відповідно до процесу або виробничого процесу виробництва дефектів, в процесі підготовки матеріалів виникають дефекти якості, дефекти якості в процесі кування та дефекти якості в процесі термічної обробки.

1) Дефекти, спричинені сировиною. (1) Дефекти пологів, спричинених сировиною: тріщини, тріщини, отвори усадки, пухкі, домішки, сегрегація, рубці, бульбашки, включення шлаку, отвори з піску, складки, подряпини, неметалічні включення, білі плями та інші дефекти; (2) поздовжні або поперечні тріщини, міжшари та інші дефекти, спричинені дефектами сировини під час кування; (3) У хімічному складі сировини виникають проблеми.

2) Дефекти, спричинені спалахуванням, включають: шорстку кінцеву поверхню, кінцеву поверхню нахилу та недостатня довжина, кінцева тріщина, кінцевий пур і проміжок тощо.

3) Дефекти, спричинені нагріванням, включають розтріскування, окислення та декарбуризацію, перегрів, надмірне спалювання та нерівномірне нагрівання тощо.

4) Дефекти вкуванняВключіть тріщини, складки, кінцеві ями, недостатній розмір і форму та дефекти поверхні тощо.

5) Дефекти, спричинені охолодженням та термічною обробкою післяФоргування включає: тріщина та біла пляма, деформація, невідповідність твердості або грубе зерно тощо.

(2) відповідно до відповідальності за дефекти

1) Якість, пов’язана з процесом кування та дизайну інструментів - якість дизайну (раціональність конструкції кування). Перш ніж бути введеним у виробництво, інженери та технічні працівники повинні перетворити креслення продуктів укування креслення, Складіть плани процесів, розробляйте інструменти та налагодження виробництва. Усі методи виробництва готові до того, як вони можуть бути перенесені у офіційне виробництво. Серед них якість дизайну процесу та інструментів, а також якість введення в експлуатацію інструменту безпосередньо впливає на якість кування.

2) Якість, пов'язана з управлінням кування - якість управління.КуванняДефект якості, спричинений поганим станом обладнання та проблемою підключення до процесу. Кожна ланка в процесі виготовлення виробництва може впливати на фактори якості. Тому необхідно контролювати всі виробничі зв’язки від вибору сировини до післяпологової термічної обробки, щоб забезпечити якість виробництва та якість продукції.

3) Якість, пов’язана з процесом виготовлення кування - якість виробництва. Напруга дефекту якості, спричиненої неконформованою операцією або слабкою відповідальністю оператора.

4) Якість, пов’язана зПроцес інспекції кування- якість огляду. Персонал інспекції повинен проводити суворий та ретельний огляд, щоб запобігти пропущенню огляду.

(3) Відповідно до місця дефектів, є зовнішні дефекти, внутрішні дефекти та дефекти поверхні.

1) Розмір та відхилення ваги: ​​(1) Поріз для різання слід зберегти якомога меншим за передумовою забезпечення того, щоб кування можна було переробити у кваліфіковані частини; (2) розмір, форма та точність положення, відноситься до зовнішніх розмірів, а форма та положення дозволяють відхиляти; Відхилення ваги.

2) Внутрішня якість: вимоги до металографічної структури, міцності або твердості пологів після термічної обробки (хоча деякі пошкодження не проходять термічну обробку, але також є притаманні вимоги до якості), а також положення щодо інших потенційних дефектів якості.

3) Якість поверхні: відноситься до дефектів поверхні, якості очищення поверхні та антиристой обробки кування.

від: 168 кування