Кільцеві поковкице згорнутипоковкив коло, може в основному контролювати допуск розмірів виробу, зменшити кількість механічної обробки. Однак, вибираючи ковані кільця, ми повинні бути обережними, щоб не вибрати дефектні ковані кільця. Якщо вибір неякісних кільцевих кільців серйозно вплине на використання проекту, це також матиме певні ризики. Тоді як вибративажкі поковки?

Перш за все, подивіться на поверхню поковки: чи є на поверхні тріщини, складки, складки, ямки від тиску, апельсинова кірка, бульбашки, плями, ямки від корозії, синці, сторонні матеріали, неповні, ямки, відсутність м’яса, подряпини та інші дефекти, рекомендується не купувати.

Аналіз розмірів припуску на обробкуважкі поковкитакож має відповідні вимоги до матеріалу важких поковок. Заготовки не можна використовувати як поковки для кування та обробки. Співвідношення кування деталей із різною формою має бути гарантовано, а виробництво круглої сталевої поковки однакового розміру не повинно відповідати суворим вимогам у процесі обробки кування, таким як температура, частота кування та тиск. Металеві кристали вважкі поковкиє більш тонкими та більш щільними, а поковки обробляються без пошкодження металевих волокон сировини та можуть зробити металеві лінії більш гладкими.

Ці перевагиважкі поковкине варто говорити про них, але це в основному через їх суворі технічні вимоги. Запасний розмірважкі кільцеві поковкимає відповідати міжнародним стандартам безпеки, а матеріал має відповідати матеріалу деталей. Хімічний склад також повинен відповідати національним уніфікованим стандартам і повинен бути виданий перелік матеріалів. Основним способом зниження вмісту водню в сталі є вакуумна дегазація або вакуумне розливання рідкої сталі в процесі виробництва сталі. Для деяких поковок з підвищеними вимогами можна використовувати процес електрошлакового переплаву для подальшого підвищення чистоти сталі. Термічна обробка після кування: дегідрування відпалу для дифундування водню зі сталі.

від:168 кування