Sektör Haberleri
-
20 çelik – Mekanik özellikler – Kimyasal bileşim
Sınıf: 20 çelik Standart: GB/T 699-1999 özellikleri Yoğunluk 15 çelikten biraz daha yüksektir, nadiren su verme, temper kırılganlığı yok soğuk deformasyon plastisite yüksek genel bükme kalender flanşlama ve ark ark kaynağı ve direnç kaynağı gibi çekiç işleme için iyi kaynak...Devamını oku -
Paslanmaz çelik flanşın işleme zorluğu nasıl bulunur?
Öncelikle matkap seçiminden önce paslanmaz çelik flanş işlemeye bir göz atın ne zor? Matkap ucunun kullanımını bulmak için çok hızlı, çok doğru bir zorluk olabileceğini öğrenin. Paslanmaz çelik flanş işlemenin zorlukları nelerdir? Kısa çubuk bıçağı: sta...Devamını oku -
Dövme kalıpların ısıl işleminden önce muayene
Solüsyon ısıl işlemi öncesi muayene, dövme şekillendirme prosesi tamamlandıktan sonra bitmiş ürünün yüzey kalitesi ve dış boyutları için dövme parça çiziminde ve proses kartında belirtildiği şekilde ön muayene işlemidir. Özel incelemeye dikkat edilmelidir...Devamını oku -
Alaşım Tasarımı
Uluslararası olarak kullanılan binlerce alaşımlı çelik kalitesi ve onbinlerce spesifikasyon bulunmaktadır. Alaşımlı çelik üretimi, toplam çelik üretiminin yaklaşık %10'unu oluşturur. Ulusal ekonomik yapı ve ulusal savunma yapımında yaygın olarak kullanılan önemli bir metal malzemedir. Si...Devamını oku -
Alaşımlı çelik dövmelerin tarihsel gelişimi
Endüstrideki her malzemenin uzun bir geçmişi vardır, ancak bugün esas olarak alaşımlı çelik dövmelerin tarihsel gelişiminden bahsediyoruz. İkinci Dünya Savaşı'ndan 1960'lara kadar, alaşımlı çelik dövme işlemleri esas olarak yüksek mukavemetli çelik ve ultra yüksek mukavemetli çeliğin geliştirildiği dönemdi. Du...Devamını oku -
SO flanşları için 4 işleme tekniği
Toplumun gelişmesiyle birlikte, flanşlı boru bağlantı parçalarının uygulaması giderek daha kapsamlı hale geliyor, peki SO flanşının işleme teknolojisi nedir? Genel olarak dört tür teknolojiye ayrılır, aşağıda ayrıntılı olarak açıklamanız gerekir. İlk kullanılan hurda demir pim eğitim embriyosu, düşük...Devamını oku -
WN ve SO Flanş arasındaki fark
SO flanşı, borunun dış çapından biraz daha büyük işlenmiş bir iç deliktir, boru kaynağa sokulur. Alın kaynak flanşı, boru çapının ve et kalınlığının kaynak yapılacak boru ile aynı olduğu, aynı şekilde kaynak yapıldığı uçtur. iki boru gibi. SO ve alın kaynağı şu anlama gelir:Devamını oku -
Hassas Dövme Avantajı
Hassas dövme normalde nihai forma yakın veya toleransa yakın dövme anlamına gelir. Bu özel bir teknoloji değildir, ancak mevcut tekniklerin, dövülmüş parçanın çok az veya hiç işleme gerekmeden parçalar2cmyk olarak kullanılabileceği bir noktaya kadar iyileştirilmesidir. İyileştirmeler yalnızca dövme yöntemini kapsamaz...Devamını oku -
50 c8 Halka -Dövme söndürme.
Halka Söndürme + temperlemedir. Dövme halka uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılır (söndürme sıcaklığı 850°C, tavlama sıcaklığı 590°C) ve bir süre tutulur ve ardından hızlı bir şekilde soğuması için ortama daldırılır. https://www.shdhforging.com/uploads/Forging-quenching.mp4 50 c8 ...Devamını oku -
dövme nasıl üretilir
Dövme - metalin plastik deformasyonla şekillendirilmesi - sayısız ekipman ve tekniği kapsar. Çeşitli dövme işlemlerini ve her birinin ürettiği karakteristik metal akışını bilmek, dövme tasarımını anlamanın anahtarıdır. Çekiçli ve Presli Dövme Genel olarak dövme parçalar, bir el ile şekillendirilir.Devamını oku -
Halka boşluklarının dövülmesi için hidrolik presler
Dikişsiz halkaların imalatında ilk dövme işlemi, halka boşluklarının dövülmesidir. Halka haddeleme hatları bunları yatak kovanları, taç dişlileri, flanşlar, jet motorları için türbin diskleri ve çeşitli yüksek gerilimli yapısal elemanlar için öncüllere dönüştürür. Hidrolik presler özellikle iyi ...Devamını oku -
168 Dövme hasırı: Dövme kalıbı yenilemenin esasları ve yöntemleri nelerdir?
Dövme kalıbı işinde, dövme kalıbının ana parçalarının rastgele tamir edilemeyecek kadar ağır hasar gördüğü tespit edilirse, dövme kalıbı çıkarılıp kalıp bakımı yapan kişi tarafından onarılmalıdır. 1.Yenileme ilkeleri aşağıdaki gibidir: (1) Kalıp parçaları değişimi veya parça güncellemesi, dövme kalıp şartlarını karşılamalıdır...Devamını oku
