Dövme Ölümükalıp dövme parçalarının üretiminde önemli bir teknolojik ekipmandır.
Dövme kalıbının deformasyon sıcaklığına göre, dövme kalıbı soğuk dövme kalıbına ve sıcak dövme kalıbına bölünebilir. Ek olarak, üçüncü bir tip olmalıdır, yani sıcak dövme kalıbı; ancak, çalışma ortamı ve özellikleri olmalıdır. Sıcak dövme kalıbı sıcak dövme ve soğuk dövme arasındadır. Kendi özelliklerine sahip olmasına rağmen, sıcak dövme kalıbına daha fazla benzer ve genellikle başka bir türü yoktur. Çeşitli kalıpların kullanımını, çalışma ortamını ve özelliklerini ve kalıp dövme parçalarının üretimi üzerindeki etkilerini açıklamak için sırayla, soğuk. Dövme ve sıcak dövme kalıpları, dövme ekipmanlarına, işlem yöntemlerine, çalışma prosedürlerine, kalıp malzemelerine ve üretim yöntemlerine göre daha da sınıflandırılabilir.
1. Sınıflandırmadövme ekipmanı
Dövme ekipmanının türüne göre, sıcak dövme kalıbı çekiç (örs çekiç ve karşıhammer) dövme kalıbına bölünebilir, basın (mekanik pres, vida pres ve hidrolik pres, vb.) Dövme kalıbı, düz dövme kalıbı ve radyal dövme kalıbı, vesaire.
Dövme ekipmanının sınıflandırılmasına göre, amaç, çalışma ortamı, malzeme tipi, yapısal form, boyut ve sabitleme ve konumlandırma modu kolayca ayırt edilebilir.Dövme Ölümügenellikle büyük bir boyuta sahip, dovetail tarafından sabitlenmiş ve muayene açısıyla sabitlenmiş bir bütün gövdedir; basınç makinesinin dövme kalıbı genellikle küçük boyutta, eğimli kama kelepçesi ve kılavuz sütunu ile sabitlenir; dövme kalıbı Genellikle bir sektör ekleme kalıbı.
2,dövme işlemisınıflandırma
Buna göredövme işlemi, sıcak dövme kalıbı kaba dövme kalıbına bölünebilir, sıradan kalıp dövme kalıp, hassas kalıp dövme kalıbı, yarı precision kalıp dövme kalıbı, ekstrüzyon (yumruk) kalıp, düz dövme kalıp, radyalDövme Ölümü, lastik dövme kalıp ve izotermal kalıp dövme kalıbı, vb.
Die'nin amaç, hassasiyeti, malzeme tipi, yapı özellikleri ve üretim yöntemi, dövme işlemi sınıflandırmasına göre kolayca ayırt edilebilir. Örneğin, titanyum alaşımları ve süper alaşımlar için izotermal dövme kalıpları, süper alaşım hassas döküm veya hatta yüksek eritme kullanılarak yapılmalıdır. nokta metalleri (anahtarloylar gibi).

3,Dövme Süreci Sınıflandırması
Dövme işlemine göre, sıcak dövme kalıbı kütük kalıbına bölünebilir, kalıp, son dövme kalıbı, kesme kalıbı ve düzeltme kalıbı, ekstrüzyon (delme) kalıp ve kalıp dövme kalıbına ek olarak vb.
Dövme işleminin sınıflandırılmasına göre, çalışma ortamını (sıcaklık ve stres durumu), süreç özelliklerini, kalıp hassasiyetine ilişkin gereksinimler, malzeme tipi ve üretim yöntemi vb. Ayırt etmek kolaydır.
4. Üretim yöntemi ile sınıflandırma
Üretim yöntemine göre,Sıcak dövme kalıpDöküm kalıbına ve dövme kalıbına bölünebilir; kalıp boşluğu işleme yöntemine göre dövme kalıbı ve izlenmeye (ekstrüzyon) bölünebilir (ekstrüzyon), kesme ve EDM kalıbı ve yüzeysel kalıp. Ek olarak, sıcak dövme kalıp birkaç türe bölünebilir Malzeme türüne göre.
Yukarıdaki sınıflandırmadandövme kalıpları, farklı türlerindövme kalıplarıSadece çalışma ortamını, kullanımını, malzemelerini, üretim yöntemlerini ve dövme kalıplarının özelliklerini yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda dövme kalıpları ile dövme üretimi arasındaki yakın ilişkiyi de yansıtır. Bu içerikler bu kitabın her bölümünde ayrı ayrı tartışılacaktır.

（Duan168.com'dan）