Dövme Ölümükalıp dövme parçalarının üretiminde önemli bir teknolojik ekipmandır.
Dövme kalıbının deformasyon sıcaklığına göre, dövme kalıbı soğuk dövme kalıbına ve sıcak dövme kalıbına bölünebilir. Ek olarak, üçüncü tip, yani sıcak dövme kalıbı olmalıdır; ancak, çalışma ortamı ve sıcak dövme kalıbının özellikleri sıcak dövme ve soğuk dövme arasındadır. Kendi özelliklerine sahip olmasına rağmen, sıcak dövme kalıbına daha fazla benzer ve genellikle başka bir türe sahip değildir. Çeşitli kalıpların kullanımını, çalışma ortamını ve özelliklerini ve kalıp dövme parçalarının üretimi üzerindeki etkilerini, soğuk dövme ve sıcak dövme kalıplarına daha fazla sınıflandırılabilir. Dövme, süreç yöntemleri, çalışma prosedürleri, kalıp malzemeleri ve imalat yöntemleri vb.
1. Sınıflandırmadövme ekipmanı
Dövme ekipmanı türüne göre, sıcak dövme kalıbı çekiç (örs çekiç ve karşı jimnik) dövme kalıbına bölünebilir, basın (mekanik pres, vida pres ve hidrolik pres, vb.) Dövme kalıbı, düz dövme kalıbı ve radyal dövme kalıbı vb.
Dövme ekipmanının sınıflandırılmasına göre, amaç, çalışma ortamı, malzeme tipi, yapısal form, boyut ve sabitleme ve konumlandırma modu kolayca ayırt edilebilir.Dövme Ölümügenellikle büyük bir boyuta sahip, dovetail ile sabitlenmiş ve muayene açısıyla sabitlenen bir bütün gövdedir; basınç makinesinin dövme kalıbı genellikle küçük boyutta, eğimli kama kelepçesi ve kılavuz sütunu ile sabitlenir; dövme kalıbı genellikle bir sektör ekleme kalısıdır.
2,dövme işlemisınıflandırma
Buna göredövme işlemi, sıcak dövme kalıbı kaba dövme kalıbına bölünebilir, sıradan kalıp dövme kalıp, hassas kalıp dövme kalıbı, yarı precision kalıp dövme kalıp, ekstrüzyon (yumruk) kalıp, düz dövme kalıp, radyalDövme Ölümü, lastik dövme kalıp ve izotermal kalıp dövme kalıbı, vb.
Die'nin amacı, hassasiyet, malzeme tipi, yapı özellikleri ve üretim yöntemi, dövme işlemi sınıflandırmasına göre kolayca ayırt edilebilir. Örneğin, titanyum alaşımları ve süper alaşımlar için izotermal dövme kalıpları, süper alaşım hassas döküm veya hatta yüksek eritme noktası metalleri (anahtarloylar gibi) kullanılarak yapılmalıdır.

3,Dövme Süreci Sınıflandırması
Dövme işlemine göre, sıcak dövme kalıbı kütük kalıbına bölünebilir, kalıp, son dövme kalıbı, kesme kalıbı ve düzeltme kalıbı, ekstrüzyon (delme) kalıp ve kalıp dövme kalıbına ek olarak vb.
Dövme işleminin sınıflandırılmasına göre, çalışma ortamını (sıcaklık ve stres durumu), süreç özelliklerini, kalıp hassasiyetine ilişkin gereksinimler, malzeme tipi ve üretim yöntemi vb. Ayırt etmek kolaydır.
4. Üretim yöntemi ile sınıflandırma
Üretim yöntemine göre,Sıcak dövme kalıpDöküm kalıbına ve dövme kalıbına bölünebilir; kalıp boşluğu işleme yöntemine göre dövme kalıbı ve baskı (ekstrüzyon), kesme ve EDM kalıbına bölünebilir.
Yukarıdaki sınıflandırmadandövme kalıpları, farklı türlerindövme kalıplarıSadece çalışma ortamını, kullanımını, malzemelerini, üretim yöntemlerini ve dövme kalıplarının özelliklerini yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda dövme kalıpları ile dövme üretimi arasındaki yakın ilişkiyi de yansıtır. Bu içerikler bu kitabın her bölümünde ayrı ayrı tartışılacaktır.

（Duan168.com'dan）