Sektör Haberleri
-
Dişli dövme milinin önemli rolü
Eksen şekline göre dişli şaft dövmeleri, şaft krank miline ve düz şafta iki kategoriye ayrılabilir. Şaftın taşıma kapasitesine göre ayrıca şu şekilde ayrılabilir: (1) Dönen şaft çalışırken hem bükülme momentini hem de torku taşır. Bu...Devamını oku -
Ağır dövme nasıl seçilir?
Ağır dövmeler mühendislikte çok önemli bir rol oynar, bu nedenle ağır dövmelerin nasıl işleneceği herkesin ilgisini çeken bir konu haline geldi ve ardından esas olarak ağır dövmelerin işlenmesine ilişkin bazı yöntemleri sizinle paylaşmak istedim. Ağır halka dövme işlemleri, dövme parçalarının yuvarlak bir şekle getirilmesidir; bu, temel olarak...Devamını oku -
Standart dışı flanşların tanıtılması
Standart dışı flanş, ulusal standartlara veya bazı yabancı standartlara göre bir tür flanştır. Standart flanş bazı özel durumlarda kullanım gereksinimlerini karşılayamadığı için bazı standart flanşların dönüştürülmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir. Standart dışı flanş üretilir ve...Devamını oku -
Dövmeler için ısıl işlemin üç unsuru
1. Boyut etkisi: Dövme çeliğin mekanik özellikleri şekline ve boyutuna göre değişir. Genellikle boyut büyüdükçe söndürme derinliği daha sığ olur ve aynı soğutma ortamında ısıl işlemin mekanik özellikleri daha düşük olur. 2. Kütle Etkisi Nesnenin kalitesini (ağırlığını) ifade eder ...Devamını oku -
Dövmelerde su verme soğutma ortamı olarak suyun ana dezavantajları nelerdir?
1) tipik alanın östenit izotermal dönüşüm haritasında, yani yaklaşık 500-600 ° C'de, buhar filmi aşamasında su, soğutma hızı yeterince hızlı değildir, genellikle düzensiz dövme soğutmasına ve yetersiz soğutma hızına ve oluşumuna neden olur. "yumuşak nokta". Martenzit dönüşümünde...Devamını oku -
Düz kaynaklı flanşlar ve alın kaynaklı flanşlar
Boyunlu düz kaynak flanşları ile boyunlu alın kaynaklı flanşlar arasındaki yapı farkı, köşe ve flanşların farklı bağlantı modlarında yatmaktadır. Boyunlu düz kaynak flanşları genellikle köşe ve flanşlardır. Açı bağlantısı, boyunlu alın kaynak flanşları ise flanşlar ve köşe alın bağlantılıdır.Devamını oku -
Flanş sızıntısının nedenleri nelerdir?
Flanş sızıntısının nedenleri şunlardır: 1. Sehim, boru ve flanşın dikey olmaması, merkezinin farklı olması, flanş yüzeyinin paralel olmaması anlamına gelir. İç ortam basıncı contanın yük basıncını aştığında flanş sızıntısı meydana gelecektir. Bu durumun esas nedeni...Devamını oku -
Flanşın sızdırmazlık etkisi nasıldır?
Karbon çelik flanş, yani gövde malzemesi karbon çelik flanş veya uç flanş konektörüdür. Karbon çelik flanş olarak bilinen karbon çelik flanş içerir. Ortak malzeme dökme karbon çeliği WCB, dövme A105 veya Q235B, A3, 10#, #20 çelik, 16 manganez, 45 çelik, Q345B vb.'dir. Orada...Devamını oku -
Paslanmaz çelik flanş işlemede sık karşılaşılan problemler
Paslanmaz çelik flanşın işlenmesinde aşağıdaki sorunların anlaşılması ve bunlara dikkat edilmesi gerekir: 1, kaynak kusurları: paslanmaz çelik flanş kaynak kusurları daha ciddidir, eğer manuel mekanik taşlama işlemi yöntemi kullanılacaksa, daha sonra taşlama işaretleri, bunun sonucunda dengesiz sur...Devamını oku -
Alın kaynaklı flanşlar için kalite gereksinimleri nelerdir?
Alın kaynak flanşı, arayüz ucunun boru çapı ve et kalınlığı, kaynak yapılacak boru ile aynıdır ve iki boru da kaynaklanır. Alın kaynaklı flanş bağlantısının kullanımı kolaydır, nispeten büyük basınca dayanabilir. Alın kaynaklı flanşlar için malzemeler ...Devamını oku -
DHDZ:Dövme malzemelerinin tavlama işlemleri nelerdir?
Dövmelerin tavlama işlemi, bileşimine, gereksinimlerine ve amacına göre tam tavlama, eksik tavlama, küreselleştirme tavlaması, difüzyon tavlaması (homojenleştirme tavlaması), izotermal tavlama, gerilim giderme tavlaması ve yeniden kristalleştirme tavlaması olarak ayrılabilir.Devamını oku -
Dövmenin sekiz temel özelliği
Dövmeler genellikle dövme, kesme, ısıl işlem ve diğer işlemlerden sonra dövülür. Kalıbın üretim kalitesini sağlamak ve üretim maliyetini azaltmak için malzemenin iyi işlenebilirlik, işlenebilirlik, sertleşebilirlik, sertleşebilirlik ve öğütülebilirliğe sahip olması gerekir; Kesinlikle...Devamını oku
