FlanşlarBorularda en yaygın olarak kullanılan disk şeklindeki parçalardır.Flanşlarçiftler halinde ve eşleşerek kullanılırflanşlarvanalar üzerinde. Boru hattı mühendisliğinde,flanşlaresas olarak boru hatlarının bağlantısı için kullanılır. Boru hattını bağlama ihtiyacında, her türlü flanş kurulumunda, alçak basınçlı boru hattı tel kullanabilirflanşKaynak flanşının 4 kilogramdan fazla basınç kullanılması. İkisi arasına sızdırmazlık contası ekleyinflanşlarve ardından cıvatayla sıkın.Flanşlarfarklı basınçlara sahip olanların farklı kalınlıkları vardır ve farklı cıvatalar kullanırlar.

Karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında paslanmaz çelik aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1) yüksek elektrik negatif oranı, karbon çeliğinin yaklaşık 5 katı.
2) Büyük doğrusal genleşme katsayısı, karbon çeliğinden %40 daha büyüktür ve sıcaklığın artmasıyla birlikte değerin doğrusal genleşme katsayısı da buna göre artar.
3) Düşük ısı iletkenliği, yaklaşık 1/3 karbon çeliği.
Not:
1. Flanş kapağının ısınması nedeniyle gözler arasındaki korozyonu önlemek için kaynak akımı çok büyük olmamalı, karbon çeliği elektrottan yaklaşık% 20 daha az olmalı, ark çok uzun olmamalı, hızlı soğutma katmanlar arasında ve dar kaynak dikişi uygundur.
2. elektrot kullanıldığında kuru tutulmalıdır, titanyum kalsiyum tipi 1 saat boyunca 150°C'de kurutulmalıdır, düşük A hidrojen tipi 1 saat boyunca 200-250°C'de kurutulmalıdır (tekrarlanan kurutma yapılmaz, aksi takdirde kaplamanın temizlenmesi kolaydır) Kaynak dikişinin karbon içeriğini arttırmamak ve kaynak parçalarının kalitesini etkilememek için elektrot kaplama çubuğunun yağını ve diğer kirleri önlemek için çatlak ve pullanma).

3.flanşBoru kaynağı, karbürün tekrar tekrar çökeltilmesiyle korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltır.
4. kromflanşKaynak sertleştirmesinden sonra bağlantı parçaları Amerikan standart flanşı büyüktür, kırılması kolaydır. Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G202, G207) kaynağı ise, 300°C'nin üzerinde ön ısıtma ve kaynak yavaş soğutma işleminden sonra yaklaşık 700°C'nin üzerinde yapılmalıdır. Kaynak sonrası işlem yapılamıyorsa flanşlı boru elektrodu (A107, A207) kullanılacaktır.
5.flanşKorozyon direncini ve kaynaklanabilirliği geliştirmek ve Ti, Nb, Mo vb. stabilite elemanlarının uygun miktarını arttırmak için kaynaklanabilirlik, krom flanştan daha iyidir. Aynı tip krom flanş elektrodu (G302, G307) kullanıldığında, 200°C'nin üzerinde önceden ısıtılmalı ve kaynaktan sonra yaklaşık 800°C'de temperlenmelidir. Kaynak ısıl işlem uygulanamıyorsa flanşlı boru kaynak elektrodu (A107, A207) kullanılmalıdır.
6.Flanşlıboru bağlantı parçaları, düğme kaynağıflanşelektrot, kimyasal, kimyasal gübre, petrol, tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılan iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.