Dövmeleruçak, otomobil vb. endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elbette,dövmelerAyrıca temizlenecekse, aşağıdakiler esas olarak dövme parçaların dekapajı ve bilyeli püskürtmeyle ilgili bilgileri hakkında bilgi vermek içindir.
Dövme parçaların dekapajı ve temizlenmesi:
Metal oksitlerin kimyasal reaksiyonlarla uzaklaştırılması. Küçük ve orta büyüklükteki dövme parçalar genellikle yağın çıkarılması, dekapaj, korozyon, durulama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra partiler halinde sepete yüklenir.
Asitleme yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövme deformasyonunun olmaması ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyon prosesi kaçınılmaz olarak zararlı gazlar üretecektir, bu nedenle dekapaj odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı metal dövme parçalarının dekapajı, metal özelliklerine göre farklı asit ve bileşim oranını seçmeli ve ilgili dekapaj işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini benimsemelidir.
Dövme kumlama (bilyeli) ve bilyeli püskürtme temizliği:
Esas olarak kumlama (bilye) gücü olarak basınçlı havaya dayanarak, kum veya çelik bilyenin yüksek hızlı hareket üretmesini sağlayın (kumlama çalışma basıncı 0.2 ~ 0.3Mpa, bilyeli dövme çalışma basıncı 0.5 ~ 0.6Mpa), jet oksit ölçeğini aşmak için dövme yüzeyi. Kumlama, pervanenin yüksek hızda (2000 ~ 30001 dev / dak) dönen merkezkaç kuvveti ile yapılır, çelik, oksit ölçeğini kırmak için dövme yüzeyine vurulur.
Kumlama tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel dövme malzemeleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için daha çok kullanılır, ancak etkili toz giderme teknik önlemlerini benimsemelidir. Bilyalı dövme nispeten temizdir, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet gibi dezavantajları da vardır, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Kumlama, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yukarıdakiler, dövme dekapajı ve bilyeli patlatma bilgisidir. Umarım size yardımcı olacaktır.