İhtişamUçak, otomobil vb.Gibi endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Elbette,ihtişamAyrıca temizlenecek, aşağıdakiler esas olarak size turşu ve atış patlatma vuruşları hakkında bilgi vermektir.
Dikkatlerin turşusu ve temizliği:
Metal oksitlerin kimyasal reaksiyonlarla çıkarılması. Küçük ve orta büyüklükteki amaclar için genellikle yağ çıkarma, turşu korozyonu, durulama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra sepete toplu olarak yüklenir.
Turşu yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizlik etkisi, vurguların deformasyonu ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Turşu kimyasal reaksiyon işlemi kaçınılmaz olarak zararlı gazlar üretecektir, bu nedenle turşu odasında egzoz cihazı olmalıdır. Turşu Farklı Metal Amballer, metal özelliklerine göre farklı asit ve bileşim oranı seçmeli ve karşılık gelen turşu işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini benimsemelidir.
Dövme kum patlaması (atış) ve atış patlama temizliği:
Esas olarak kumlama gücü (atış) olarak basınçlı havaya dayanarak, kum veya çelik atışının yüksek hızlı hareket etmesi (0.2 ~ 0.3MPa'lık kumlama çalışma basıncı, 0,5 ~ 0.6mPa atış çalışma basıncını, jetini üretmesini sağlayın. Oksit ölçeğini yenmek için dövme yüzeyi. Atış patlaması, pervanenin yüksek hızda (2000 ~ 30001r/dk) dönen santrifüj kuvvetidir, çelik oksit ölçeğini devirmek için dövme yüzeyine vurulur.
Kumlama tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel malzemeler (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için daha fazla kullanılır, ancak etkili toz kaldırma teknik önlemlerini benimsemelidir. Çekim peening nispeten temiz, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajları vardır, ancak temizlik kalitesi daha yüksektir. Atış patlaması, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yukarıdakiler, dövme ve atış patlama dövme bilgisidir. Umarım size yardımcı olur.