Správy z priemyslu
-
Príčina deformácie pri kovaní po tepelnom spracovaní
Po tepelnom spracovaní žíhaním, normalizáciou, kalením, popúšťaním a modifikáciou povrchu môže kovanie spôsobiť deformáciu tepelného spracovania. Hlavnou príčinou deformácie je vnútorné napätie výkovku počas tepelného spracovania, to znamená vnútorné napätie výkovku po tepelnom spracovaní...Prečítajte si viac -
Použitie príruby
Príruba je vonkajší alebo vnútorný hrebeň alebo lem (obruba) kvôli pevnosti, ako príruba železného nosníka, ako je I-nosník alebo T-nosník; alebo na pripevnenie k inému predmetu, ako je príruba na konci potrubia, parný valec atď., alebo na objímku objektívu fotoaparátu; alebo na prírubu železničného vozňa alebo vlaku...Prečítajte si viac -
Kovanie za tepla a kovanie za studena
Kovanie za tepla je proces spracovania kovov, pri ktorom sa kovy plasticky deformujú nad ich teplotu rekryštalizácie, čo umožňuje materiálu zachovať si svoj deformovaný tvar pri ochladzovaní. ... Tolerancie používané pri kovaní za tepla však vo všeobecnosti nie sú také prísne ako pri kovaní za studena. Kovanie za studena ...Prečítajte si viac -
Technika výroby kovania
Kovanie sa často kategorizuje podľa teploty, pri ktorej sa vykonáva - kovanie za studena, za tepla alebo za tepla. Kovať je možné širokú škálu kovov. Kovanie je v súčasnosti celosvetovým odvetvím s modernými kovacími zariadeniami, ktoré vyrábajú vysokokvalitné kovové diely v širokej škále veľkostí, tvarov, materiálov a...Prečítajte si viac -
Aké sú základné vybavenie na kovanie?
Vo výrobe kovania existujú rôzne druhy kovacích zariadení. Podľa rôznych princípov pohonu a technologických charakteristík ide najmä o tieto typy: kovacie zariadenie kovacieho kladiva, lis na kovanie za tepla, voľný lis, plochý kovací stroj, hydraulický lis ...Prečítajte si viac -
Aký je proces výroby zápustkových výkovkov?
Zápustkové kovanie je jednou z bežných častí tvárniacich metód obrábania v procese kovania. Je vhodný pre veľkosériové typy obrábania. Proces zápustkového kovania je celý výrobný proces, pri ktorom je polotovar vyrobený do zápustkového výkovku prostredníctvom série procesov spracovania. Zápustkové kovanie proc...Prečítajte si viac -
Zlepšenie plasticity výkovkov a zníženie deformačného odporu
Aby sa uľahčilo tvarovanie kovového polotovaru, môžu sa prijať primerané opatrenia na zníženie odolnosti proti deformácii a úsporu energie zariadenia. Vo všeobecnosti sa používajú nasledujúce prístupy na dosiahnutie: 1) zvládnutie charakteristík kovacích materiálov a výber primeraných deformačných te ...Prečítajte si viac -
Priemyselné kovanie
priemyselné kovanie sa vykonáva buď lismi alebo kladivami poháňanými stlačeným vzduchom, elektrinou, hydraulikou alebo parou. Tieto kladivá môžu mať vratnú hmotnosť v tisíckach libier. Menšie výkonné kladivá, vratná hmotnosť 500 lb (230 kg) alebo menej a hydraulické lisy sú bežné...Prečítajte si viac -
Technológia EHF (efektívne hydraulické tvarovanie).
Rastúci význam kovania v mnohých budúcich priemyselných odvetviach je spôsobený technickými inováciami, ktoré sa objavili v posledných rokoch. Medzi nimi sú hydraulické kovacie lisy, ktoré využívajú technológiu EHF (efektívne hydraulické tvarovanie) a lineárne kladivo Schuler s technológiou Servo drive...Prečítajte si viac -
Kontinuálne predtvarovanie — S metódou kontinuálneho predtvarovania
Kontinuálne predtvarovanie — Pri kontinuálnej metóde predtvarovania dostane výkovok definovaný predtvar v jedinom tvarovacom pohybe. Niektoré z tradične používaných predtvarovacích jednotiek sú hydraulické alebo mechanické lisy, ako aj priečne valce. Nepretržitý proces ponúka výhodu, najmä...Prečítajte si viac -
Ako zistiť náročnosť obrábania príruby z nehrdzavejúcej ocele
Najprv sa pred výberom vrtáka pozrime na to, aké sú ťažkosti pri obrábaní príruby z nehrdzavejúcej ocele? Nájsť zložité body môže byť veľmi presné, veľmi rýchlo nájdete použitie vrtáka. Aké sú ťažkosti spracovanie príruby z nehrdzavejúcej ocele?Stručná tyčinka...Prečítajte si viac -
Hlavné nevýhody vody ako kaliaceho a chladiaceho média pre výkovky sú:
1, v typickej časti austenitického izotermického prechodového diagramu, tj asi 500-600 ℃, je voda v štádiu parného filmu a rýchlosť chladenia nie je dostatočne rýchla, čo často vedie k „mäkkému bodu“ tvorenému nerovnomerné chladenie a nedostatočná rýchlosť chladenia výkovku.V martenzitickom...Prečítajte si viac
