LH-VOC-RTO
Детали продукта
Цель и сфера применения
РТОподходит для очистки органических отходящих газов в автомобилестроении и машиностроении, на линиях нанесения покрытия и в сушильных камерах; электронное производство, очистка органических отходящих газов печатных плат (PCB); электротехническое производство, изоляция эмалированных проводов, очистка органических отходов; легкая промышленность, обувной клей, очистка органических отходов от газов; печать и цветная печать, очистка органических отходов.
Он подходит для очистки органических отходящих газов в сталелитейной промышленности и производстве угольных электродов; очистка органических отходящих газов в химической промышленности и процесс химического синтеза (синтез АБС).
Он подходит для различных мест, где образуются органические отходящие газы, такие как органические отходящие газы при нефтепереработке и химических процессах.
Принцип работы
Перед очисткой отходящих газов корпуса печи камера сгорания и регенеративный слой предварительно нагреваются; после завершения предварительного подогрева к оборудованию подключают источник выхлопных газов. Органический отходящий газ сначала подвергается теплообмену в предварительно нагретом теплоаккумулирующем керамическом корпусе 1 под действием поддерживающего вентилятора. Отходящие газы попадают в зону нагрева после повышения температуры. В зоне нагрева выхлопной газ нагревается во второй раз. После того, как температура реакции необходима, он поступает в каталитическую камеру для реакции, генерирует углекислый газ и воду, а также разряжает и выделяет тепловую энергию; обработанный чистый газ проходит через теплоаккумулирующий керамический корпус 2 для аккумулирования тепла и выбрасывается вентилятором. Когда температура измеряется стержнем для измерения температуры на входе вытяжного вентилятора и достигается заданная температура, клапан переключается с теплоаккумулирующего керамического корпуса 2 на выхлопной газ, и теплоаккумулирующее керамическое тело 1 выгружается, и цикл повторяется.
Технологическая схема трехкамерного RTO
Технологическая схема ротационного RTO
Технические характеристики
1. Он использует альтернативную технологию переключения предварительного нагрева и накопления тепла, чтобы обеспечить более высокую эффективность теплообмена, эффективность достигает 90-95% и более, а показатели энергосбережения замечательны.
2. Горелка используется для нагрева, которая может реализовать функцию пропорциональной регулировки работы на высокой и низкой мощности, а также имеет функции предварительной очистки, защиты от возгорания, сигнализации о перегреве и автоматического отключения подачи топлива; операция безопасна, надежна, эффективна и долговечна.
3. Он использует автоматическое управление микрокомпьютером и многоточечный контроль температуры для реализации нескольких защитных действий, получения рабочей информации и мониторинга обратной связи, чтобы система могла работать безопасно, стабильно и надежно.
4. В клапане используется механизм пневматической передачи, который более чувствителен и быстрее, чем механизм электрической передачи.
5. Газ, выбрасываемый через систему сжигания, имеет низкую концентрацию веществ: ЛОС<120 мг/Нм³, CO<100 мг/Нм³, NOx<100 мг/Нм³.
Как нам выбрать подходящее оборудование?
| Технические характеристики и модели | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Поток обрабатывающего воздуха м³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Органический газ концентрация | 100~8000мг/м³（смесь） | |||||||||
| Тип Органический газ | Трифенил, спирт, эфир, альдегид, фенол, кетон, сложный эфир и другие летучие органические соединения; зловонный газ и т.д. | |||||||||
| Регенератор тепла эффективность восстановления | ≥95% | |||||||||
| Эффективность очистки | ≥98-99% | |||||||||
| Размер оборудования | Длина（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Ширина（mm） | 1550 г. | 1880 г. | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Высота（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Максимальная тепловая мощность горелки（ккал/ч） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Расход топлива | исходный | Максимальная мощность горелки | ||||||||
| нормальная работа | В зависимости от концентрации выхлопных газов, когда концентрация превышает 1600–2000 мг/Нм³, RTO может поддерживать самовозгорание. | |||||||||
| Падение давления в пласте | ≤3500Па | |||||||||
Примечание:
1. Другие характеристики объема воздуха могут быть разработаны отдельно.
2. Если есть потребность в топливе, укажите это при заказе.
3. Используйте двухкамерный или трехкамерный или роторный RTO в зависимости от инвестиций пользователя и эффективности очистки оборудования.
Случай проекта
Выхлопные газы компании-производителя автозапчастей X составляют 50 000 м³/ч, а концентрация летучих органических соединений составляет около 200-300 мг/м³. Для этого вида органических отходящих газов большого объема и низкой концентрации компании We DHDZ и LH используют фильтрацию + предварительную УФ-очистку + концентрированный барабан + технологию вращающегося RTO для квалификации отходящего газа! Отходящие газы цеха собираются через трубы для удаления пыли и фильтрации, затем предварительно очищаются, а затем пропускаются через бегун. После адсорбции выводятся до нормы.
Процесс фильтрации + предварительная обработка + вращающийся барабан + вращающийся процесс очистки отходящих газов RTO отличается стабильной и надежной работой и высокой степенью автоматизации. После включения оборудования его можно оставить без присмотра. Все оборудование взаимосвязано с системой управления производственной линией цеха, что позволяет гибко регулировать время запуска и остановки без дополнительных ручных операций. Это предпочтительный процесс очистки выхлопных газов предприятий по распылению!
