LH-ЛОС-CO
Детали продукта
Цель и сфера применения
Промышленное применение: распространенные загрязняющие вещества, выбрасываемые нефтехимической, легкой промышленностью, пластмассовой, полиграфической, лакокрасочной и другими отраслями промышленности.
Применение типов отходящих газов: углеводородные соединения (ароматические соединения, алканы, алкены), бензолы, кетоны, фенолы, спирты, эфиры, алканы и другие соединения.
Принцип работы
Источник органического газа вводится в теплообменник очистительного устройства через вытяжной вентилятор, а затем направляется в камеру нагрева. Нагревательное устройство заставляет газ достигать температуры каталитической реакции, а затем через катализатор в каталитическом слое органический газ разлагается на диоксид углерода, воду и тепло. , Прореагировавший газ затем поступает в теплообменник для обмена теплом с низкотемпературным газом, так что поступающий газ нагревается и предварительно нагревается. Таким образом, системе отопления достаточно реализовать компенсационный нагрев через систему автоматического управления, и она может быть полностью сожжена. Это экономит энергию, а эффективная степень удаления выхлопных газов достигает более 97%, что соответствует национальным стандартам выбросов.
Технические характеристики
Низкое энергопотребление: температура каталитического зажигания составляет всего 250–300 ℃; время предварительного нагрева оборудования короткое, всего 30–45 минут, энергопотребление составляет только мощность вентилятора при высокой концентрации, а нагрев автоматически периодически компенсируется при низкой концентрации. Низкое сопротивление и высокая степень очистки: сотовый керамический катализатор-носитель, пропитанный драгоценными металлами палладием и платиной, имеет большую удельную поверхность, длительный срок службы и является возобновляемым. Повторное использование отработанного тепла: отходящее тепло используется для предварительного нагрева выхлопных газов, подлежащих очистке, и снижения энергопотребления всего узла. Безопасность и надежность: оборудование оснащено системой противопожарной защиты и пылеудаления, взрывозащищенной системой сброса давления, системой сигнализации перегрева и полностью автоматической системой управления. Малая занимаемая площадь: всего от 70% до 80% аналогичных продуктов в той же отрасли. Высокая эффективность очистки: эффективность очистки устройства каталитической очистки достигает 97%. Простота в эксплуатации: система автоматически контролирует работу.
Как нам выбрать подходящее оборудование?
| Технические характеристики и модели | ЛГ-ЛОС-CO-1000 | LH-VOC-CO-2000 | LH-VOC-CO-3000 | LH-VOC-CO-5000 | LH-VOC-CO-8000 | LH-VOC-CO-10000 | LH-VOC-CO-15000 | LH-VOC-CO-20000 | |
| Поток обрабатывающего воздуха м³/ч | 1000 | 2000 г. | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
| Органический газ концентрация | 1500~8000мг/м² (смесь) | ||||||||
| Температура газа предварительного подогрева | 250~300℃ | ||||||||
| Эффективность очистки | ≥97% (按GB16297-1996标准执行) | ||||||||
| Мощность нагреваkw | 66 | 82,5 | 92,4 | 121,8 | 148,5 | 198 | 283,5 | 336 | |
| Вентилятор | Тип | BYX9-35№5С | BYX9-35№5С | BYX9-35№5С | BYX9-35№6.3С | BYX9-35№6.3С | BYX9-35№8D | БЗГФ1000С | подлежит уточнению |
| Поток обрабатывающего воздуха ㎥/h | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 15840 | 17528 | 27729 | 35000 | |
| Давление воздушного потока Pa | 1800 г. | 2226 | 2226 | 2452 | 2128 | 2501 | 2730 | 2300 | |
| Скорость вращения об/мин | 2000 г. | 2240 | 2240 | 1800 г. | 1800 г. | 1450 | 1360 | ||
| Власть kw | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 37 | 55 | |
| Размер оборудования | L（m） | 1.2 | 1.2 | 1,45 | 1,45 | 2,73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| W（m） | 0,9 | 1,28 | 1,28 | 1,54 | 1,43 | 1,48 | 2.4 | 2.4 | |
| H（m） | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.2 | 2,73 | 3.14 | 3.14 | |
| Трубка | □（mm） | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ○（mm） | ∮200 | ∮280 | ∮360 | ∮450 | ∮630 | ∮700 | ∮900 | ∮1000 | |
| Вес нетто（T） | 1,7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 8 | 12 | 15 | |
Примечание. Если требуемый объем воздуха не указан в таблице, его можно рассчитать отдельно.
Случай проекта
Tianjin XX Food Co., Ltd. занимается производством и продажей пищевых добавок, продуктов биологической ферментации, антраниловой кислоты и сопутствующих продуктов тонкой химии. Это один из пяти производителей сахарина, одобренных правительством Китая.
Проект принадлежит пищевой промышленности. В ходе производственного процесса источники отходящих газов возникают в первом цехе, втором цехе, цехе цикламата натрия, складе опасных отходов и резервуарной зоне. Концентрация отходящих газов составляет ≤400 мг на м³, а органические отходящие газы достигают 5800 Нм³ в час. Для органической газовой смеси с большим объемом воздуха, низкой концентрацией и низкой температурой применяется процесс «цеолитовый ротор + каталитическое сжигание CO». Особенностями этого процесса являются безопасность, надежность и высокая эффективность лечения.
