Știri din industrie

  • Flanșa mare ISO

    Flanșa mare ISO

    Standardul de flanșă mare ISO este cunoscut ca LF, LFB, MF sau uneori doar flanșă ISO. Ca și în flanșele KF, flanșele sunt unite printr-un inel de centrare și un inel O elastomeric. O clemă circulară suplimentară încărcată cu arc este adesea folosită în jurul inelelor O de diametru mare pentru a le împiedica să se desprindă de pe...
    Citeşte mai mult
  • Garniturile cu flanșă asigură funcția de etanșare statică a feței frontale în conexiunile cu flanșă.

    Garniturile cu flanșă asigură funcția de etanșare statică a feței frontale în conexiunile cu flanșă.

    Garniturile cu flanșă asigură funcția de etanșare statică a feței frontale în conexiunile cu flanșă. Există două principii majore de proiectare disponibile, fie pentru presiunea internă, fie pentru presiunea externă. Diverse modele într-o gamă largă de compuși oferă caracteristici individuale. Garniturile cu flanșă Parker oferă o etanșare îmbunătățită...
    Citeşte mai mult
  • 168 Plasa de forjare: care sunt procesele de recoacere pentru piesele forjate?

    168 Plasa de forjare: care sunt procesele de recoacere pentru piesele forjate?

    Piesele forjate ale procesului de recoacere în funcție de cerințele de compoziție ale diferitelor scopuri de recoacere, pot fi împărțite în recoacere completă recoacere incompletă omogenizare recoacere sferoidizare (recoacere de omogenizare) până la recoacere la stres și recoacere izotermă recristalizare recoacere sc...
    Citeşte mai mult
  • Caracteristica de utilizare a flanșei și a elementelor de fixare

    Caracteristica de utilizare a flanșei și a elementelor de fixare

    Flanșă de sudură plată de calibru și capetele de sudură cap la cap sunt atât de comune flanșa filetată a flanșei nu este în producția și vânzările reale de diametru mare, sau mult mai multe produse de sudură plate au reprezentat proporția de sudare plată a flanșei cu diametru mare și sudarea cap la cap de diametru mare flansa...
    Citeşte mai mult
  • 168 Plasă de forjare: Cum este clasificat oțelul pentru forjare în funcție de compoziția chimică

    168 Plasă de forjare: Cum este clasificat oțelul pentru forjare în funcție de compoziția chimică

    Forjarea este forjarea lingoului de oțel în țagle cu ciocan sau mașină de presiune; Conform compoziției chimice, oțelul poate fi împărțit în oțel carbon și oțel aliat (1) Pe lângă fier și carbon, compoziția chimică a oțelului carbon conține și elemente precum manganul...
    Citeşte mai mult
  • Aplicarea aliajelor de aluminiu

    Aplicarea aliajelor de aluminiu

    Aliajul de aluminiu este un material metalic preferat pentru fabricarea pieselor ușoare în industria aerospațială, auto și arme, datorită proprietăților sale fizice bune, cum ar fi densitatea scăzută, rezistența specifică ridicată și rezistența bună la coroziune. Cu toate acestea, în timpul proceselor de forjare, umplere insuficientă, pliere...
    Citeşte mai mult
  • Tehnologie inovatoare de forjare

    Tehnologie inovatoare de forjare

    Noile concepte de mobilitate care economisesc energie necesită optimizarea designului prin reducerea dimensiunilor componentelor și alegerea materialelor rezistente la coroziune, care posedă rapoarte ridicate rezistență/densitate. Reducerea componentelor poate fi efectuată fie prin optimizare structurală constructivă, fie prin înlocuirea m...
    Citeşte mai mult
  • Procedura de sudare a flanșei și cotului din oțel inoxidabil

    Procedura de sudare a flanșei și cotului din oțel inoxidabil

    Flanșa este un fel de piese de disc, sunt cele mai comune în ingineria conductelor, flanșele sunt împerecheate și flanșele de împerechere care sunt conectate cu supapa utilizată în ingineria conductelor, flanșa este utilizată în principal pentru conectarea conductelor care necesită țevi de conectare, tot felul de instalare a unei flanșe,...
    Citeşte mai mult
  • Cumpărătorii de forjare trebuie să vadă, care sunt pașii de bază ai designului de forjare a matrițelor?

    Cumpărătorii de forjare trebuie să vadă, care sunt pașii de bază ai designului de forjare a matrițelor?

    Pașii de bază ai proiectării forjarii matrițelor sunt următorii: înțelegerea informațiilor despre desenul pieselor, înțelegerea materialului pieselor și a structurii cabinetului, cerințele de utilizare, relația de asamblare și eșantionul de linie de matriță. (2) Având în vedere raționalitatea structurii părților procesului de forjare cu matriță, punem ...
    Citeşte mai mult
  • Cauza deformării în forjare după tratamentul termic

    Cauza deformării în forjare după tratamentul termic

    După recoacere, normalizare, călire, revenire și modificarea suprafeței tratamentului termic, forjarea poate produce deformarea tratamentului termic. Cauza principală a distorsiunii este stresul intern al forjarii în timpul tratamentului termic, adică stresul intern al forjarii după tratarea termică...
    Citeşte mai mult
  • Utilizări ale flanșei

    Utilizări ale flanșei

    O flanșă este o creastă externă sau interioară, sau o margine (buză), pentru rezistență, ca flanșa unei grinzi de fier, cum ar fi o grindă în I sau o grindă în T; sau pentru atașarea la un alt obiect, ca flanșă de la capătul unei țevi, cilindru de abur etc., sau pe montura obiectivului unei camere; sau pentru o flanșă a unui vagon sau a unei căi ferate...
    Citeşte mai mult
  • Forjare la cald și forjare la rece

    Forjare la cald și forjare la rece

    Forjarea la cald este un proces de prelucrare a metalelor în care metalele sunt deformate plastic peste temperatura lor de recristalizare, ceea ce permite materialului să-și păstreze forma deformată pe măsură ce se răcește. ... Cu toate acestea, toleranțele utilizate în forjarea la cald nu sunt în general la fel de strânse ca în forjarea la rece. Forjarea la rece ...
    Citeşte mai mult