Bransjenyheter
-
Hvor mange oppvarmingsmetoder kan du om smiing før smiing?
Forsmiingsoppvarming er et viktig ledd i hele smiingsprosessen, som har direkte innflytelse på å forbedre smiproduktiviteten, sikre smikvalitet og redusere energiforbruket. Riktig valg av oppvarmingstemperatur kan gjøre at emnet dannes i en bedre plastisitetstilstand. Forgi...Les mer -
Kjøle- og oppvarmingsmetoder for rustfritt stålsmiing
I henhold til de forskjellige kjølehastighetene er det tre kjølemetoder for smiing av rustfritt stål: kjøling i luften, kjølehastigheten er raskere; Avkjølingshastigheten er lav i sanden; Avkjøling i ovnen, kjølehastigheten er den tregeste. 1. Avkjøling i luften. Etter smiing, rustfritt stål for...Les mer -
Kunnskap om maskinering og smiing
Smiing runde tilhører en slags smiing, faktisk er et enkelt poeng den runde stålsmiing behandlingen. Å smi rund har åpenbar forskjell med annen stålindustri, og smiing kan deles inn i tre kategorier, men mange vet ikke om å smi runde, så la oss forstå ...Les mer -
Kunnskap om kornstørrelse på smid
Kornstørrelse refererer til kornstørrelsen i en kornstørrelseskrystall. Kornstørrelsen kan uttrykkes ved gjennomsnittlig areal eller gjennomsnittlig diameter på kornet. Kornstørrelsen uttrykkes ved kornstørrelsesgraden i industriell produksjon. Generell kornstørrelse er større, det vil si at jo finere jo bedre. Accordi...Les mer -
Hva er metodene for smirengjøring?
Smirengjøring er prosessen med å fjerne overflatedefekter på smiing ved hjelp av mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten til smiing, forbedre skjæreforholdene til smiing og forhindre at overflatedefekter utvider seg, er det nødvendig å rengjøre overflaten av emner og...Les mer -
Defekter i smiing ved oppvarming
1. Berylliumoksyd: Berylliumoksyd mister ikke bare mye stål, men reduserer også overflatekvaliteten til smiingene og smiemessens levetid. Hvis den presses inn i metallet, vil smidingene bli skrotet. Unnlatelse av å fjerne berylliumoksid vil påvirke dreieprosessen. 2. Avkarbon...Les mer -
DHDZ: Hva bør man være oppmerksom på når man bestemmer smiprosessens størrelsesdesign?
Smiing prosess størrelse design og prosess valg utføres på samme tid, derfor i utformingen av prosess størrelse bør ta hensyn til følgende punkter: (1) Følg loven om konstant volum, design prosess størrelse må samsvare med nøkkelen poeng av hver prosess; Etter en viss...Les mer -
Hva er smioksidasjon? Hvordan forhindre oksidasjon?
Når smidingene varmes opp, er oppholdstiden for lang ved høy temperatur, oksygenet i ovnen og oksygenet i vanndampen kombineres med jernatomene i smidingene og fenomenet oksidasjon kalles oksidasjon. Smeltbart dannet av jernoksidadhesjon på overflaten av...Les mer -
Hva er hensynene ved utformingen av tilpasset flan?
Dagens flens, er å bli vårt liv og mange bransjer, kan brukes til å forsegle produkter. Derfor har dagens flensapplikasjon eller et meget bredt utvalg av tilpassede flenser blitt et produkt som kan brukes mange steder. Deretter bør du være oppmerksom på følgende punkter før tilpasningen...Les mer -
Hva er den fremtidige utviklingstrenden for kaldsmiingsprosess?
Kaldsmiing er en slags presisjons-plastformingsteknologi, med maskineringsmessige uforlignelige fordeler, som gode mekaniske egenskaper, høy produktivitet og høy materialutnyttelse, spesielt egnet for masseproduksjon, og kan brukes som en sluttproduktfremstillingsmetode, kaldsmiing. .Les mer -
Hvorfor mislykkes smiing?
Den såkalte smi-dysen svikt refererer til smiing dø kan ikke repareres for å gjenopprette sin bruk funksjon av skade, det vil si, forårsaket av skade eller skrot av den vanlige nevnte smi dø. Fordi spiller en forming dyse kammer av funksjonen til smiing, det direkte i kontakt med den varme ...Les mer -
Hva er inspeksjonsprosedyren for smiprodukter?
Inspeksjonsprosedyren for smidde produkter er som følger: ① All smiing bør rengjøres før aksept av ferdige produkter. Frismiing kan ikke rengjøres. ② Før aksept av ferdige produkter, bør smidningene som sendes inn for inspeksjon og aksept kontrolleres mot ak...Les mer
