Bransjyheter

  • Flate-sveisede flenser og rumpe-sveisede flenser

    Flate-sveisede flenser og rumpe-sveisede flenser

    Forskjellen i struktur mellom nakkeflate sveiseflenser og nakkesveiseflenser ligger i de forskjellige tilkoblingsmodusene til kriker og flenser. Halsflate sveiseflenser er vanligvis kriker og flenser vinkelforbindelse, mens nakkesveisesveiseflenser er flenser og kriker rumpa ...
    Les mer
  • Hva er årsakene til flenslekkasje?

    Hva er årsakene til flenslekkasje?

    Årsakene til flenslekkasje er som følger: 1. Avbøyning, refererer til røret og flensen er ikke vertikal, forskjellig sentrum, flensoverflaten er ikke parallell. Når det indre mediumtrykket overstiger belastningstrykket på pakningen, vil flenslekkasje oppstå. Denne situasjonen er hovedsakelig forårsaket i ...
    Les mer
  • Hvordan er tetningseffekten av flensen

    Hvordan er tetningseffekten av flensen

    Karbonstålflens, nemlig kroppsmaterialet er karbonstålflens eller endeflensekontakt. Som inneholder karbonstålflens, kjent som karbonstålflens. Vanlig materiale er støpt karbonstålkvalitet WCB, og smir A105, eller Q235B, A3, 10 #, #20 stål, 16 mangan, 45 stål, Q345B og så videre. Ther ...
    Les mer
  • Hyppige problemer med flensbehandling av rustfritt stål

    Hyppige problemer med flensbehandling av rustfritt stål

    Behandlingen av flens i rustfritt stål må forstå og ta hensyn til følgende problemer: 1, sveisefeil: Rustfritt stålflenssveisedefekter er mer alvorlige, hvis det skal bruke manuell mekanisk slipebehandlingsmetode for å gjøre opp, så slipemarkene, noe som resulterer i ujevn sur ...
    Les mer
  • Hva er karakterkravene for rumpe-sveisede flenser

    Hva er karakterkravene for rumpe-sveisede flenser

    Butt-sveiseflensen er rørdiameteren og veggtykkelsen på grensesnittenden er den samme som røret som skal sveises, og de to rørene sveises også. Butt-sveiseflensforbindelse er enkel å bruke, tåler relativt stort trykk. For rumpe-sveisede flenser er ikke materialene ...
    Les mer
  • DHDZ: Hva er annealingsprosessene for forgings?

    DHDZ: Hva er annealingsprosessene for forgings?

    Annealeringsprosessen med forgings kan deles inn i fullstendig annealing, ufullstendig annealing, sfæroidisering av annealing, diffusjon annealing (homogenisering av annealing), isotermisk annealing, de-stress annealing og rekrystallisering annealing i henhold til sammensetningen, krav og formål o ...
    Les mer
  • De åtte store egenskapene til smiing

    De åtte store egenskapene til smiing

    Forgings blir generelt smidd etter smiing, skjæring, varmebehandling og andre prosedyrer. For å sikre produksjonskvaliteten på matrisen og redusere produksjonskostnadene, bør materialet ha god formbarhet, maskinbarhet, herdbarhet, herdbarhet og slipbarhet; Det skal al ...
    Les mer
  • Hvor mange oppvarmingsmetoder vet du om smiing før du smi?

    Hvor mange oppvarmingsmetoder vet du om smiing før du smi?

    Forberedende oppvarming er en viktig kobling i hele smiingsprosessen, som har en direkte innflytelse på å forbedre smiing av produktivitet, sikre smiing av kvalitet og redusere energiforbruket. Riktig valg av oppvarmingstemperatur kan gjøre at billeten dannes i en bedre plastisitetstilstand. Forgin ...
    Les mer
  • Kjøle- og oppvarmingsmetoder for rustfrie stålgrader

    Kjøle- og oppvarmingsmetoder for rustfrie stålgrader

    I henhold til den forskjellige kjølehastigheten, er det tre kjølemetoder for rustfrie stålgrever: kjøling i luften, kjølehastigheten er raskere; Kjølehastigheten er langsom i sanden; Kjøling i ovnen, kjølehastigheten er den tregeste. 1. Avkjøling i luften. Etter smiing, rustfritt stål for ...
    Les mer
  • Kunnskap om maskinering og smi rundt

    Kunnskap om maskinering og smi rundt

    Smi -runde tilhører en slags smimer, faktisk, et enkelt punkt er den runde stålfelgbehandlingen. Smi -runde har åpenbar forskjell med annen stålindustri, og smirunder kan deles inn i tre kategorier, men mange mennesker vet ikke om smi rundt, så la oss forstå ...
    Les mer
  • Kunnskap om kornstørrelse på forgings

    Kunnskap om kornstørrelse på forgings

    Kornstørrelse refererer til kornstørrelsen i en kornstørrelse krystall. Kornstørrelsen kan uttrykkes med gjennomsnittlig område eller gjennomsnittlig diameter på kornet. Kornstørrelsen uttrykkes av kornstørrelsesgraden i industriell produksjon. Generell kornstørrelse er større, det vil si jo finere jo bedre. Accordi ...
    Les mer
  • Hva er metodene for å smi rengjøring?

    Hva er metodene for å smi rengjøring?

    Smiing av rengjøring er prosessen med å fjerne overflatedefekter av forgings ved mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten på forglinger, forbedre skjæreforholdene for forgings og forhindre at overflatedefekter utvides, er det nødvendig å rengjøre overflaten på billetter og ...
    Les mer