Bransjenyheter
-
Hva er årsakene til flenslekkasje?
Årsakene til flenslekkasje er som følger: 1. Nedbøyning, refererer til røret og flensen er ikke vertikale, forskjellig senter, flensoverflaten er ikke parallell. Når det indre mediumtrykket overstiger pakningens lasttrykk, vil det oppstå flenslekkasje. Denne situasjonen er hovedsakelig forårsaket i ...Les mer -
Hvordan er tetningseffekten til flensen
Karbonstålflens, nemlig kroppsmaterialet er karbonstålflens eller endeflenskobling. Som inneholder karbonstålflens, kjent som karbonstålflens. Vanlig materiale er støpt karbonstål WCB, smiing A105, eller Q235B, A3, 10#, #20 stål, 16 mangan, 45 stål, Q345B og så videre. Der...Les mer -
Hyppige problemer i flensbehandling av rustfritt stål
Behandlingen av rustfritt stålflens må forstå og ta hensyn til følgende problemer: 1, sveisefeil: sveisefeil i rustfritt stålflens er mer alvorlig, hvis det er å bruke manuell mekanisk slipebehandlingsmetode for å gjøre opp, så slipemerkene, resulterer i ujevn sur...Les mer -
Hva er karakterkravene for stumpsveisede flenser
Stumsveiseflens er rørdiameteren og veggtykkelsen til grensesnittenden er den samme som røret som skal sveises, og de to rørene sveises også. Stumsveising flensforbindelse er enkel å bruke, tåler relativt stort trykk. For stumpsveisede flenser er ikke materialene de ...Les mer -
DHDZ:Hva er utglødningsprosessene for smiing?
Utglødningsprosessen til smiing kan deles inn i fullstendig gløding, ufullstendig gløding, sfæroidiserende gløding, diffusjonsgløding (homogeniserende gløding), isotermisk gløding, avspenningsgløding og rekrystalliseringsgløding i henhold til sammensetningen, kravene og formålet med...Les mer -
De åtte hovedegenskapene til smiing
Smiing er vanligvis smidd etter smiing, kutting, varmebehandling og andre prosedyrer. For å sikre produksjonskvaliteten til formen og redusere produksjonskostnadene, bør materialet ha god formbarhet, bearbeidbarhet, herdbarhet, herdbarhet og slipbarhet; Det burde al...Les mer -
Hvor mange oppvarmingsmetoder kan du om smiing før smiing?
Forsmiingsoppvarming er et viktig ledd i hele smiingsprosessen, som har direkte innflytelse på å forbedre smiproduktiviteten, sikre smikvalitet og redusere energiforbruket. Riktig valg av oppvarmingstemperatur kan gjøre at emnet dannes i en bedre plastisitetstilstand. Forgi...Les mer -
Kjøle- og oppvarmingsmetoder for rustfritt stålsmiing
I henhold til de forskjellige kjølehastighetene er det tre kjølemetoder for smiing av rustfritt stål: kjøling i luften, kjølehastigheten er raskere; Avkjølingshastigheten er lav i sanden; Avkjøling i ovnen, kjølehastigheten er den tregeste. 1. Avkjøling i luften. Etter smiing, rustfritt stål for...Les mer -
Kunnskap om maskinering og smiing
Smiing runde tilhører en slags smiing, faktisk er et enkelt poeng den runde stålsmiing behandlingen. Å smi rund har åpenbar forskjell med annen stålindustri, og smiing kan deles inn i tre kategorier, men mange vet ikke om å smi runde, så la oss forstå ...Les mer -
Kunnskap om kornstørrelse på smid
Kornstørrelse refererer til kornstørrelsen i en kornstørrelseskrystall. Kornstørrelsen kan uttrykkes ved gjennomsnittlig areal eller gjennomsnittlig diameter på kornet. Kornstørrelsen uttrykkes ved kornstørrelsesgraden i industriell produksjon. Generell kornstørrelse er større, det vil si at jo finere jo bedre. Accordi...Les mer -
Hva er metodene for smirengjøring?
Smirengjøring er prosessen med å fjerne overflatedefekter på smiing ved hjelp av mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten til smiing, forbedre skjæreforholdene til smiing og forhindre at overflatedefekter utvider seg, er det nødvendig å rengjøre overflaten av emner og...Les mer -
Defekter i smiing ved oppvarming
1. Berylliumoksyd: Berylliumoksyd mister ikke bare mye stål, men reduserer også overflatekvaliteten til smiingene og smiemessens levetid. Hvis den presses inn i metallet, vil smidingene bli skrotet. Unnlatelse av å fjerne berylliumoksid vil påvirke dreieprosessen. 2. Avkarbon...Les mer
