Smiing av rengjøringer prosessen med å fjerne overflatedefekter av forgings ved mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten på smising, forbedre skjæreforholdene for smn og forhindre at overflatedefekter utvides, er det påkrevd å rengjøre overflaten på billetter og smimer når som helst i smiprosessen.
For å forbedre overflatekvaliteten påForgings, forbedre skjæreforholdene tilForgingsog forhindre at overflatedefekter utvides, er det påkrevd å rengjøre overflaten på billetter ogForgingsNår som helst iSmiprosess. Stålgrepetblir vanligvis oppvarmet førsmimed en stålbørste eller et enkelt verktøy for å fjerne oksydskalaen. Blanket med stor seksjonsstørrelse kan rengjøres ved injeksjon med høyt trykk. Skalaer på kalde forgings kan fjernes ved sylting eller sprengning (pellets). Ikke -jernholdig legeringsoksidskala er mindre, men før og etter smiing til syltingrensing, rettidig deteksjon og fjerning av overflatedefekter. Overflatedefektene til billet eller smimer inkluderer hovedsakelig sprekker, bretter, riper og inneslutninger. Hvis disse feilene ikke fjernes i tid, vil de ha bivirkninger på den påfølgende smiprosessen, spesielt på aluminium, magnesium, titan og legeringer. Feilene som er utsatt etter syltetøy av ikke-jernholdige legeringsgaler blir generelt renset med filer, skrapere, kverner eller pneumatiske verktøy. Mangelene med stålgisning blir renset ved sylting, sandblåsing (skudd), skuddblåsing, rull, vibrasjon og andre metoder.

Syre rengjøring

Fjerning av metalloksider ved kjemiske reaksjoner. For små og mellomstore forgaver lastes vanligvis inn i kurven i partier, etter fjerning av olje, syltingkorrosjon, skylling, tørking og andre prosesser. Pickling -metoden har egenskapene til høy produksjonseffektivitet, god rengjøringseffekt, ingen deformasjon av forgings og ubegrenset form. Pickling Chemical Reaction -prosessen vil uunngåelig produsere skadelige gasser. Derfor skal syltingrommet ha eksosanordning. Sylting av forskjellige metallgaler bør velge forskjellig syre- og sammensetningsforhold i henhold til metallegenskapene, og ta i bruk den tilsvarende syltingprosessen (temperatur, tid og rengjøringsmetode).

Sandblåsing (skudd) og skutt sprengning av rengjøring
Med trykkluft som kraften til sandblåsing (skudd), gjør sand eller stålskudd produsert høyhastighetsbevegelse (sandblåsende arbeidstrykk på 0,2 ~ 0,3MPa, skutt peening arbeidstrykk på 0,5 ~ 0,6MPa), jet til den smiende overflaten til Slå av oksidskalaen. Skudd sprengning er med høy hastighet (2000 ~ 30001r/min) roterende sentrifugalkraft til løpehjulet, stålskuddet til smiingoverflaten for å slå av oksydskalaen. Sandblåsende støv, lav produksjonseffektivitet, høye kostnader, mer brukt til spesielle tekniske krav og spesielle materialgrupper (for eksempel rustfritt stål, titanlegering), men må ta i bruk effektive tekniske tiltak for støvfjerning. Skudd peening er relativt rent, det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Skuddblåsing er mye brukt til sin høye produksjonseffektivitet og lave forbruk.
Skudd peening og skutt sprengning rydd opp, samtidig, slå av oksydskalaen, få smiingoverflaten til å herde, bidrar til å forbedre utmattelsesmotstanden til deler. For forgling etter slukking eller slukking og tempereringsbehandling, er arbeidsherdingseffekten mer betydelig når du bruker stålskudd i stor størrelse, hardheten kan økes med 30% ~ 40%, og tykkelsen på herdingslaget kan nå 0,3 ~ 0,5 mm. I produksjonen i henhold til materialet og tekniske krav til forgings for å velge forskjellig materiale og partikkelstørrelse på stålskudd. Bruken av sandblåsing (skudd) og skutt sprengningsmetode for å rengjøre smimen, overflatesprekker og andre feil kan være dekket, lett å forårsake savnet deteksjon. Derfor er det nødvendig å bruke magnetisk feildeteksjon eller fluorescensinspeksjon (se fysisk og kjemisk undersøkelse av defekter) for å undersøke overflatedefektene til forgings.

Tumbling
Forgingene, i en roterende trommel, kolliderer eller sliper hverandre for å fjerne oksydskalaen og burr fra arbeidsstykket. Denne rengjøringsmetoden bruker enkelt og praktisk utstyr, men høy støy. Passer for små og mellomstore forgaver som kan bære en viss innvirkning og ikke lett å deformere. Rengjøring av trommel har ingen slipende, bare tilsett trekantet jern eller stålkulediameter på 10 ~ 30 mm av ikke-slipende rengjøring, hovedsakelig ved kollisjon for å fjerne oksidskalaen. Den andre er å tilsette kvartssand, skrapslipende hjulstykker og andre slipemidler, natriumkarbonat, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved å slipe for rengjøring.

Vibrasjonsrensing
I smallene blandet med en viss andel av slipemidler og tilsetningsstoffer, plassert i den vibrerende beholderen, ved vibrasjonen av beholderen, slik at arbeidsstykket og slipende sliping hverandre, overflaten til smiens oksid og burr av. Denne rengjøringsmetoden er egnet for rengjøring og polering av små og mellomstore presisjonsmedier.