Smiing rengjøringer prosessen med å fjerne overflatedefekter av smiing ved hjelp av mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten til smiing, forbedre skjæreforholdene til smiing og forhindre at overflatedefekter ekspanderer, er det nødvendig å rengjøre overflaten av emner og smiing når som helst i smiingsprosessen.
For å forbedre overflatekvaliteten påsmiing, forbedre skjæreforholdene tilsmiingog forhindrer overflatedefekter i å utvide seg, er det nødvendig å rengjøre overflaten av billets ogsmiingnår som helst ismiingsprosess. Stålsmiinger vanligvis oppvarmet førsmiingmed en stålbørste eller et enkelt verktøy for å fjerne oksidbelegget. Emnet med stor seksjonsstørrelse kan rengjøres ved høytrykksvanninjeksjon. Avleiringer på kaldsmiing kan fjernes ved beising eller sprengning (pellets). Ikke-jernholdig legering oksid skala er mindre, men før og etter smiing til beising rengjøring, rettidig oppdagelse og fjerning av overflatedefekter. Overflatedefektene til emner eller smiing inkluderer hovedsakelig sprekker, folder, riper og inneslutninger. Hvis disse feilene ikke fjernes i tide, vil de ha negative effekter på den påfølgende smiingsprosessen, spesielt på aluminium, magnesium, titan og deres legeringer. Defektene som avdekkes etter beising av ikke-jernholdige legeringer renses vanligvis med filer, skrapere, kverner eller pneumatisk verktøy. Defektene til stålsmiing renses ved beising, sandblåsing (hagl), kuleblåsing, valse, vibrasjon og andre metoder.

Syrengjøring

Fjerning av metalloksider ved kjemiske reaksjoner. For små og mellomstore smidninger blir vanligvis lastet inn i kurven i partier, etter oljefjerning, beisingskorrosjon, skylling, tørking og andre prosesser. Beisingsmetoden har egenskapene til høy produksjonseffektivitet, god renseeffekt, ingen deformasjon av smiing og ubegrenset form. Den kjemiske reaksjonsprosessen for beising vil uunngåelig produsere skadelige gasser, derfor bør beisingsrommet ha eksosanlegg. Beising av forskjellig metallsmiing bør velge forskjellig syre- og sammensetningsforhold i henhold til metallegenskapene, og ta i bruk den tilsvarende beisingsprosessen (temperatur, tid og rensemetode).

Sandblåsing (hagl) og kuleblåsing
Med komprimert luft som kraften til sandblåsing (skudd), gjør sand- eller stålskuddet produsert høyhastighetsbevegelse (sandblåsingsarbeidstrykk på 0,2 ~ 0,3Mpa, skuddtrykkarbeidstrykk på 0,5 ~ 0,6Mpa), stråle til smioverflaten for å slå av oksidskalaen. Sprengning skjer med høyhastighets (2000 ~ 30001r/min) roterende sentrifugalkraft på løpehjulet, stålet skjøt til smioverflaten for å slå av oksidskalaen. Sandblåsende støv, lav produksjonseffektivitet, høye kostnader, mer brukt for spesielle tekniske krav og spesielle materialer smiing (som rustfritt stål, titanlegering), men må vedta effektive støvfjerning tekniske tiltak. Shot peening er relativt rent, det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Kulesprengning er mye brukt for sin høye produksjonseffektivitet og lave forbruk.
Skudblending og skuddblåsing rydde opp, samtidig, slå av oksidskalaen, gjør at smioverflaten herder, bidrar til å forbedre tretthetsmotstanden til deler. For smiing etter bråkjøling eller bråkjøling og herdingsbehandling, er arbeidsherdingseffekten mer signifikant ved bruk av stålhagl i stor størrelse, hardheten kan økes med 30% ~ 40%, og tykkelsen på herdelaget kan nå 0,3 ~ 0,5 mm. I produksjonen i henhold til materialet og de tekniske kravene til smiing for å velge forskjellig materiale og partikkelstørrelse av stålskudd. Bruken av sandblåsing (hagl) og skuddblåsingsmetode for å rense smidingene, overflatesprekker og andre defekter kan dekkes, lett å forårsake tapt deteksjon. Derfor er det nødvendig å bruke magnetisk feildeteksjon eller fluorescensinspeksjon (se fysisk og kjemisk undersøkelse av defekter) for å undersøke overflatedefektene til smiing.

tumling
Smiene, i en roterende trommel, kolliderer eller sliper hverandre for å fjerne oksidavleiringer og grader fra arbeidsstykket. Denne rengjøringsmetoden bruker enkelt og praktisk utstyr, men høy lyd. Egnet for små og mellomstore smiinger som tåler en viss støt og som ikke er lett å deformere. Trommelrengjøring har ikke slipemiddel, bare legg til trekantet jern- eller stålkulediameter på 10 ~ 30 mm med ikke-slipende rengjøring, hovedsakelig ved kollisjon for å fjerne oksidskalaen. Den andre er å legge til kvartssand, skrapslipeskiver og andre slipemidler, natriumkarbonat, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved sliping for rengjøring.

Vibrasjonsrengjøring
I smiene blandet med en viss andel av slipemidler og tilsetningsstoffer, plassert i den vibrerende beholderen, ved vibrasjon av beholderen, slik at arbeidsstykket og slipemiddelet sliper hverandre, oksiderer overflaten av smiddene og grater av. Denne rengjøringsmetoden er egnet for rengjøring og polering av små og mellomstore presisjonssmiinger.