Bransjenyheter
-
Den viktige rollen til girsmiingsaksel
Gear aksel smiing i henhold til formen på aksen, akselen kan deles inn i veivaksel og rett aksel to kategorier. I henhold til akselens bæreevne kan den videre deles inn i: (1) Den roterende akselen, når den arbeider, bærer både bøyemoment og dreiemoment. Det er...Les mer -
Hvordan velge tung smiing?
Tung smiing spiller en svært viktig rolle i ingeniørarbeid, så hvordan å behandle tunge smiinger har blitt innholdet i alles oppmerksomhet, og da hovedsakelig for å dele med deg noen metoder for å behandle tunge smiinger. Tung ringsmiing er å rulle smiingen til en rund form, som i utgangspunktet kan...Les mer -
Introduksjon av ikke-standard flenser
Ikke-standard flens er en slags flens i forhold til den nasjonale standarden eller noen utenlandske standarder. Fordi standardflensen ikke kan oppfylle kravene til bruk i noen spesielle anledninger, er det nødvendig å transformere og forbedre noen standardflenser. Ikke-standard flens produseres, og...Les mer -
Tre elementer av varmebehandling for smiing
1. Størrelseseffekt: De mekaniske egenskapene til smidd stål varierer med form og størrelse. Generelt, jo større størrelsen er, desto grunnere er bråkjølingsdybden og desto lavere er de mekaniske egenskapene til varmebehandlingen i samme kjølemedium. 2. Masseeffekt refererer til kvaliteten (vekten) til ...Les mer -
Hva er de største ulempene med vann som et herdende kjølemedium for smiing?
1) i det austenitt isotermiske transformasjonskartet over det typiske området, det vil si omtrent 500-600 ℃, vann i dampfilmstadiet, er kjølehastigheten ikke rask nok, forårsaker ofte ujevn smiavkjøling og utilstrekkelig kjølehastighet og dannelsen av "mykt punkt". I martensitt-transformasjonen...Les mer -
Flatsveisede flenser og stumpsveisede flenser
Forskjellen i struktur mellom flatsveiseflenser for nakke og flenser for nakkestussveising ligger i de forskjellige tilkoblingsmodusene til krokene og flensene. Flatsveiseflenser for nakke er generelt kroker og flenser Vinkelforbindelse, mens nakkestussveiseflenser er flenser og kroker, buttforbindelser...Les mer -
Hva er årsakene til flenslekkasje?
Årsakene til flenslekkasje er som følger: 1. Nedbøyning, refererer til røret og flensen er ikke vertikale, forskjellig senter, flensoverflaten er ikke parallell. Når det indre mediumtrykket overstiger pakningens lasttrykk, vil det oppstå flenslekkasje. Denne situasjonen er hovedsakelig forårsaket i ...Les mer -
Hvordan er tetningseffekten til flensen
Karbonstålflens, nemlig kroppsmaterialet er karbonstålflens eller endeflenskobling. Som inneholder karbonstålflens, kjent som karbonstålflens. Vanlig materiale er støpt karbonstål WCB, smiing A105, eller Q235B, A3, 10#, #20 stål, 16 mangan, 45 stål, Q345B og så videre. Der...Les mer -
Hyppige problemer i flensbehandling av rustfritt stål
Behandlingen av rustfritt stålflens må forstå og ta hensyn til følgende problemer: 1, sveisefeil: sveisefeil i rustfritt stålflens er mer alvorlig, hvis det er å bruke manuell mekanisk slipebehandlingsmetode for å gjøre opp, så slipemerkene, resulterer i ujevn sur...Les mer -
Hva er karakterkravene for stumpsveisede flenser
Stumsveiseflens er rørdiameteren og veggtykkelsen til grensesnittenden er den samme som røret som skal sveises, og de to rørene sveises også. Stumsveising flensforbindelse er enkel å bruke, tåler relativt stort trykk. For stumpsveisede flenser er ikke materialene de ...Les mer -
DHDZ:Hva er utglødningsprosessene for smiing?
Utglødningsprosessen til smiing kan deles inn i fullstendig gløding, ufullstendig gløding, sfæroidiserende gløding, diffusjonsgløding (homogeniserende gløding), isotermisk gløding, avspenningsgløding og rekrystalliseringsgløding i henhold til sammensetningen, kravene og formålet med...Les mer -
De åtte hovedegenskapene til smiing
Smiing er vanligvis smidd etter smiing, kutting, varmebehandling og andre prosedyrer. For å sikre produksjonskvaliteten til formen og redusere produksjonskostnadene, bør materialet ha god formbarhet, bearbeidbarhet, herdbarhet, herdbarhet og slipbarhet; Det burde al...Les mer
