Tunge forgingsSpill en veldig viktig rolle i ingeniørfag, så hvordan du skal behandletunge forgingshar blitt innholdet i alles oppmerksomhet, og deretter hovedsakelig å dele med deg noen behandlingsmetodertunge forgings.
Tung ringgalderer å rulleForgingsinn i en rund form, som i utgangspunktet kan kontrollere den dimensjonale toleransen for produktene og redusere mengden maskinering. Men når vi velger ringgalser, bør vi også være forsiktige med å velge mangelfulle ringgryn. Hvis vi velger mangelfulle ringgiver, vil det alvorlig påvirke bruken av prosjektet, og det vil også ha en viss risiko. Så, hvordan velger jeg tunge forgaver?
Først av alt, bør vi se på overflaten på smimen: Hvis overflaten har sprekker, sammenleggbar, rynker, trykkgroper, appelsinskall, blemmer, arr, korrosjonsgroper, støt, fremmedlegemer, ikke fulle, groper, mangel på kjøtt , riper og andre feil, anbefales det at du ikke kjøper.
Behandlingsgodtgjørelsesanalysen av tunge forgaver har også relaterte krav til materialet med tunge forgaver. Billetten kan ikke brukes somsmideler tilsmibehandling. Og forskjellige former på deler bør også sikre et visst smiing -forhold, kan ikke bruke størrelsen på samme runde stålsmiProduksjon i prosessen med å smi behandlingstemperatur,smifrekvens, trykkstørrelse disse har strenge krav. Metallkrystallene itunge forgingser mindre og strukturen er mer kompakt, og smiingsprosessen bryter ikke metallfibrene på råstoffet og gir mulighet for jevnere metalllinjer.

Disse fordelene med tunge forgaver er ikke enkle å si, disse skyldes hovedsakelig dets strenge tekniske krav. Tilleggsstørrelsen på tunge ringgiver skal oppfylle de internasjonale sikkerhetsstandardene, og materialet må være i samsvar med materialet i delene, og den kjemiske sammensetningen må oppfylle de nasjonale enhetlige standardene. Samtidig må materiallisten utstedes. De viktigste måtene å redusere hydrogeninnholdet i stål er vakuumdegassing eller vakuumstrekking. For noen forgaver med høyere krav, kan elektrosbelytelsesteknologi brukes til å forbedre renhet av stål ytterligere. Etterfølgende varmebehandling: Dehydrogenation annealing for å diffuse hydrogen fra stål.
Ovennevnte er den relevante metoden for kraftig smiing av prosessering, selvfølgelig bare for din referanse, samtidig, håper også å være nyttig for deg.