Smiinger mye brukt i industrien, for eksempel fly, bil og så videre. selvfølgelig,smiingskal også rengjøres, er det følgende i hovedsak for å fortelle om kunnskapen om beising og haglesprengningssmiing.
Beising og rengjøring av smid:
Fjerning av metalloksider ved kjemiske reaksjoner. For små og mellomstore smidninger blir vanligvis lastet inn i kurven i partier, etter oljefjerning, beisingskorrosjon, skylling, tørking og andre prosesser.
Beisingsmetoden har egenskapene til høy produksjonseffektivitet, god renseeffekt, ingen deformasjon av smiing og ubegrenset form. Den kjemiske reaksjonsprosessen for beising vil uunngåelig produsere skadelige gasser, derfor bør beisingsrommet ha eksosanlegg. Beising av forskjellig metallsmiing bør velge forskjellig syre- og sammensetningsforhold i henhold til metallegenskapene, og ta i bruk den tilsvarende beisingsprosessen (temperatur, tid og rensemetode).
Smiing av sandblåsing (hagl) og kuleblåsing:
Hovedsakelig basert på den komprimerte luften som kraften til sandblåsing (skudd), gjør sand- eller stålskuddet produsert høyhastighetsbevegelse (sandblåsingsarbeidstrykk på 0,2 ~ 0,3Mpa, skuddtrykkarbeidstrykk på 0,5 ~ 0,6Mpa), jet til smiende overflate for å slå av oksidskalaen. Sprengning skjer ved høy hastighet (2000 ~ 30001 r/min) roterende sentrifugalkraft på løpehjulet, stålet skjøt til smioverflaten for å slå av oksidskalaen.
Sandblåsende støv, lav produksjonseffektivitet, høye kostnader, mer brukt for spesielle tekniske krav og spesielle materialer smiing (som rustfritt stål, titanlegering), men må vedta effektive støvfjerning tekniske tiltak. Shot peening er relativt rent, det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Kulesprengning er mye brukt for sin høye produksjonseffektivitet og lave forbruk.
Ovenstående er kunnskapen om smibeising og kuleblåsing. Jeg håper det vil være nyttig for deg.