스테인리스의 스탬핑 형성스틸러스

시트 형성 기술은 주로 스탬핑 다이, 시트 데이터 및 윤활로 구성됩니다. 이러한 구성 요소 사이의 관계를 찾아서 적용하는 것은 시트 형성 기술의 개발 방향입니다. 이 방향은 스탬핑 기술이 고속, 연속적이고 안정적인 작동에 도달하기 위해 데이터의 성형 기능을 논의하고 다양한 모양 성형 예제를 수집하여 다른 모양과 스케일을 형성하는 데 어려움을 논의하는 것입니다. 스테인리스 스틸 시트 및 기타 금속 시트 형성 공정의 형성 과정에는 스탬핑, 부풀어 오르기, 플랜지, 리밍, 로컬 형성, 회전, 회전 및 롤 콜드 형성 및 기타 단조 기본 형성 공정이 포함됩니다. 그러나, 스탬핑 형성은 스테인레스 스틸 플레이트 및 스트립 형성의 기본 냉간 형성 방법이다. 스테인레스 스틸 구조의 형성은 다른 금속 형성과 비교하여 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
(1) 고강도;
(2) 0high 고감도 작업 경화;
(3) 좋은 내마모성;
(4) 결합의 가능성이 더 큽니다.
(5) 열전도율이 낮습니다.

모든 스테인레스 스틸용서더 필요합니다형성동일한 두께의 저금리 강철 및 일반 탄소강보다 힘. 이것은 주로 상대적으로 높은 항복 강도 때문입니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 형성에 필요한 힘은 일반 강철의 두 배이며, 다른 스테인레스 스틸 강철 강철 스틸은 전력의 필요성을 형성하는 데 큰 차이가 있습니다. 작업 경화 속도가 빠르기 때문에 오스테 나이트 스테인레스 스틸과 같은 초기 형성력이 더 크기 때문에형성힘.

스테인레스 스틸 플레이트 형성 처리의 평가에서, 일반적으로 표시되는 형성 기능을 결론 내린다. 유도 성형 함수는 마크 파괴 한계 (깊은 드로잉 기능, 플랜지 형성 기능, 에지 확장 기능, 굽힘 기능)의 골절 저항, 마크 형성 금형의 주름 저항 및 고정의 고정으로 구성됩니다. 마크 형성이 완료되고 언로드가 완료된 후 모양.