스테인레스 스틸편평한 용접된 플랜지측면 피팅은 맞춤 제작되었습니다. 고정 장치는 먼저 누출 지점에 도달해야 합니다. 요점은 스테인레스 스틸 사이에 닫힌 챔버를 설정하는 것입니다.강철 플랜지몸체와 파이프 조인트의 모습입니다. 본체와 스테인레스 사이의 누수를 방지하기 위해강철 플랜지압력 유지로 인해 클램프와 스테인레스의 외부 가장자리에 환형 공동이 제공됩니다.강철 플랜지신체가 겹칩니다. 톱니 접촉 클램프는 작은 직경의 스테인레스 스틸 플랜지에 있는 클램프가 작은 직경의 스테인레스 스틸 플랜지로 쉽게 이동할 수 있기 때문에 구속 장치로 사용됩니다.강철 플랜지주입 중. 운전 중 실런트가 경화된 후 응력 완화 상태를 확인하고 국부 재주입을 실시하여 주입구를 닫습니다.

스테인레스 스틸 평면 용접 플랜지 설치 단계:
1. 용접 전류는 너무 커서는 안 되며, 탄소강 전극보다 약 20% 작아야 하며, 아크가 너무 길어서는 안 되며, 층간 냉각이 가열 플랜지 커버 부식을 방지할 수 없어 빨라야 합니다.
2. 전극은 사용하기 전에 건조되어야 합니다. 페로브스카이트형은 150°C에서 1시간 건조해야 하며, 저수소형은 200~250°C에서 1시간 건조해야 합니다(1회 이상 반복 건조하지 마십시오. 전극 코팅 접착을 방지하기 위해 용접, 용접 탄소 함량을 추가하지 마십시오). 부품의 품질에 영향을 미치지 않도록 기름 및 기타 먼지에.
3. 용접 스테인레스 스틸 플랜지반복되는 가열 및 내식성, 탄화물 석출 및 기계적 특성으로 인해 파이프 피팅.
4. 용접 후,플랜지강화된 CHROMIUM 스테인리스 스틸 플랜지 피팅은 더 크고 깨지기 쉽습니다. 유사한 유형의 크롬-스테인레스강 전극(G202, G207 사용 시)은 용접 후 300°C 이상으로 예열하고 용접 후 약 700°C까지 서서히 냉각해야 합니다. 용접의 열처리가 불가능한 경우, 스테인레스강 플랜지 용접에 로드(A107, A207)를 사용해야 합니다.
5. 스테인레스강철 플랜지, 적절한 양의 안정적인 원소 Ti, Nb, Mo 등은 내식성과 용접성을 향상시키기 위해 동일한 유형의 크롬 스테인레스 스틸 플랜지 전극 (G302, G307)을 사용할 때 크롬 스테인레스 스틸 플랜지보다 용접성이 더 좋습니다. ), 200°C 이상으로 예열하고, 용접 후 템퍼 약 800°C로 만듭니다. 그렇지 않은 경우 사용하십시오.
6. 스테인레스 스틸 플랜지 튜브 전극 (A107, A207), 스테인레스강철 플랜지튜브 피팅, 용접 플랜지 전극은 내식성이 우수하고 내 산화성은 화학 물질, 비료, 석유, 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.