उद्योग समाचार
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फोर्जिंग की प्रक्रिया प्रवाह और इसकी फोर्जिंग की विशेषताएं
तकनीकी प्रक्रिया विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिनमें से गर्म फोर्जिंग की प्रक्रिया प्रवाह सबसे लंबी होती है, आमतौर पर इस क्रम में: बिलेट कटिंग; फोर्जिंग रिक्त स्थान का ताप; रोल फोर्जिंग रिक्त स्थान; फोर्जिंग बनाना; किनारों को काटना; मुक्का मारना; सुधार; मध्यवर्ती निरीक्षण...और पढ़ें -
फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां क्या हैं?
फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील शामिल हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु शामिल हैं। सामग्रियों की मूल अवस्थाओं में बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। किसी धातु के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल का अनुपात...और पढ़ें -
फोर्जिंग प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए
1. फोर्जिंग प्रक्रिया में सामग्री को आवश्यक आकार में काटना, गर्म करना, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, सफाई और निरीक्षण शामिल है। छोटे पैमाने पर मैनुअल फोर्जिंग में, ये सभी ऑपरेशन कई फोर्जिंग श्रमिकों द्वारा एक छोटी सी जगह में हाथों और हाथों से किए जाते हैं। वे सभी इसके संपर्क में हैं...और पढ़ें -
फोर्जिंग उत्पादन में खतरनाक कारक और मुख्य कारण
1、 फोर्जिंग उत्पादन में, होने वाली बाहरी चोटों को उनके कारणों के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक चोटें - उपकरण या वर्कपीस के कारण सीधे खरोंच या टक्कर; झुलसना; बिजली के झटके से चोट. 2、 सुरक्षा प्रौद्योगिकी और एल के दृष्टिकोण से...और पढ़ें -
फोर्जिंग क्या है? फोर्जिंग के क्या फायदे हैं?
फोर्जिंग एक धातु प्रसंस्करण तकनीक है जो मुख्य रूप से विरूपण प्रक्रिया के दौरान धातु सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए बाहरी बलों को लागू करती है, जिससे उनका आकार, आकार और सूक्ष्म संरचना बदल जाती है। फोर्जिंग का उद्देश्य केवल धातु का आकार बदलना हो सकता है,...और पढ़ें -
फोर्जिंग और निर्माण की विधियाँ क्या हैं?
फोर्जिंग बनाने की विधि: ① ओपन फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग) जिसमें तीन प्रकार शामिल हैं: गीला रेत मोल्ड, सूखा रेत मोल्ड, और रासायनिक रूप से कठोर रेत मोल्ड; ② बंद मोड फोर्जिंग मुख्य मोल्डिंग सामग्री (जैसे निवेश सीए) के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और बजरी का उपयोग करके विशेष कास्टिंग...और पढ़ें -
फोर्जिंग का मूल वर्गीकरण क्या है?
फोर्जिंग को निम्नलिखित तरीकों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है: 1. फोर्जिंग उपकरण और साँचे के स्थान के अनुसार वर्गीकृत करें। 2. फोर्जिंग तापमान द्वारा वर्गीकृत। 3. फोर्जिंग टूल और वर्कपीस के सापेक्ष गति मोड के अनुसार वर्गीकृत करें। तैयारी...और पढ़ें -
कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच क्या अंतर हैं?
कास्टिंग और फोर्जिंग हमेशा से सामान्य धातु प्रसंस्करण तकनीकें रही हैं। कास्टिंग और फोर्जिंग की प्रक्रियाओं में अंतर्निहित अंतर के कारण, इन दो प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित अंतिम उत्पादों में भी कई अंतर हैं। कास्टिंग एक ऐसी सामग्री है जिसे एक मिनट में पूरी तरह से ढाला जाता है...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के लिए ताप उपचार प्रपत्र क्या हैं?
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का पोस्ट फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट, जिसे पहले हीट ट्रीटमेंट या प्रिपरेटरी हीट ट्रीटमेंट के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर फोर्जिंग प्रक्रिया पूरी होने के तुरंत बाद किया जाता है, और इसके कई रूप होते हैं जैसे सामान्यीकरण, टेम्परिंग, एनीलिंग, गोलाकारीकरण, ठोस समाधान। ..और पढ़ें -
शांक्सी की छोटी सी काउंटी लोहा बनाने के व्यवसाय में दुनिया का पहला स्थान कैसे हासिल कर सकती है?
2022 के अंत में, "काउंटी पार्टी कमेटी कोर्टयार्ड" नामक एक फिल्म ने लोगों का ध्यान आकर्षित किया, जो चीन की कम्युनिस्ट पार्टी की 20वीं राष्ट्रीय कांग्रेस के लिए प्रस्तुत एक महत्वपूर्ण कार्य था। यह टीवी नाटक हू गे द्वारा गुआंगमिंग काउंटी पार्टी कंपनी के सचिव के चित्रण की कहानी कहता है...और पढ़ें -
फ्लैंज स्थापना के लिए क्या सावधानियां हैं?
फ्लैंज स्थापना के लिए मुख्य सावधानियां इस प्रकार हैं: 1) फ्लैंज स्थापित करने से पहले, फ्लैंज की सीलिंग सतह और गैस्केट का निरीक्षण किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए पुष्टि की जानी चाहिए कि कोई दोष नहीं है जो सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और फ्लैंज पर सुरक्षात्मक ग्रीस सीलिंग सुर...और पढ़ें -
कनेक्टिंग फ्लैंज की दबाव रेटिंग का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है?
1. कंटेनर का डिज़ाइन तापमान और दबाव; 2. वाल्व, फिटिंग, तापमान, दबाव और इससे जुड़े स्तर गेज के लिए कनेक्शन मानक; 3. प्रक्रिया पाइपलाइनों (उच्च तापमान, थर्मल पाइपलाइन) में कनेक्टिंग पाइप के निकला हुआ किनारा पर थर्मल तनाव का प्रभाव; 4...और पढ़ें
