फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील शामिल हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु शामिल हैं। सामग्रियों की मूल अवस्थाओं में बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण से पहले किसी धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण मात्रा और विरूपण गति का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने से निकटता से संबंधित है।

आम तौर पर, गोलाकार या चौकोर बार सामग्री का उपयोग छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है। बार सामग्री की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए व्यवस्थित करना आसान है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग को महत्वपूर्ण फोर्जिंग विरूपण के बिना फोर्जिंग किया जा सकता है। सिल्लियों का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्रों के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बारीक कणों में कुचलना और उन्हें शिथिल रूप से कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है।

दबाने और फायरिंग से बनने वाले पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म को गर्म अवस्था में गैर फ्लैश फोर्जिंग द्वारा पाउडर फोर्जिंग में बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर का घनत्व सामान्य डाई फोर्जिंग के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता है, जो बाद में काटने की प्रक्रिया को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना पृथक्करण के बिना एक समान होती है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक है, जो उत्पादन में इसके उपयोग को सीमित करती है। मोल्ड गुहा में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लगाने से, यह जम सकता है, क्रिस्टलीकृत हो सकता है, प्रवाहित हो सकता है, प्लास्टिक विरूपण से गुजर सकता है, और फोर्जिंग के वांछित आकार और गुणों को प्राप्त करने के लिए दबाव में बन सकता है। तरल धातु फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक निर्माण विधि है, विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य डाई फोर्जिंग द्वारा बनाना मुश्किल होता है।

विभिन्न संरचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात जैसी पारंपरिक सामग्रियों के अलावा, फोर्जिंग सामग्री में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु भी शामिल हैं। लौह आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु, निकल आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु, और कोबाल्ट आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु भी विरूपण मिश्र धातु के रूप में जाली या रोल किए जाते हैं। हालाँकि, इन मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र होते हैं, जिससे फोर्जिंग अपेक्षाकृत कठिन हो जाती है। विभिन्न सामग्रियों में ताप तापमान, फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।