फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील से मिलकर होती है, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु होते हैं। सामग्रियों की मूल अवस्थाओं में बार, इंगोट, मेटल पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में विरूपण से पहले एक धातु के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का अनुपात फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण की गति का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने से निकटता से संबंधित है।

आम तौर पर, परिपत्र या वर्ग बार सामग्री को छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है। बार सामग्री के अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए व्यवस्थित करने में आसान है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग को महत्वपूर्ण फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली किया जा सकता है। इंगट्स का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। Ingot बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्रों के साथ एक कास्ट संरचना है। इसलिए, बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से स्तंभ क्रिस्टल को ठीक अनाज में कुचलने के लिए आवश्यक है, और उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए उन्हें शिथिल रूप से कॉम्पैक्ट करें।

दबाकर और फायरिंग द्वारा गठित पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म को हॉट स्टेट में नॉन फ्लैश फोर्जिंग द्वारा पाउडर फोर्जिंग में बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर का घनत्व अच्छे यांत्रिक गुणों और उच्च परिशुद्धता के साथ सामान्य मरने वाले फोर्जिंग के करीब है, जो बाद में कटिंग प्रसंस्करण को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना अलगाव के बिना समान है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है, जो उत्पादन में इसके आवेदन को सीमित करती है। मोल्ड कैविटी में डाली गई तरल धातु में स्थिर दबाव को लागू करके, यह फोर्जिंग के वांछित आकार और गुणों को प्राप्त करने के लिए दबाव में, प्लास्टिक विरूपण से गुजरना, क्रिस्टलीकृत, प्रवाह, प्लास्टिक विरूपण से गुजर सकता है, और बन सकता है। लिक्विड मेटल फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक गठन विधि है, विशेष रूप से जटिल पतली-दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जो सामान्य मरने के लिए फोर्जिंग द्वारा बनाना मुश्किल है।

विभिन्न रचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसे पारंपरिक सामग्रियों के अलावा, फोर्जिंग सामग्री में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु भी शामिल हैं। आयरन आधारित उच्च तापमान वाले मिश्र धातु, निकेल आधारित उच्च तापमान वाले मिश्र धातु, और कोबाल्ट आधारित उच्च तापमान वाले मिश्र धातु भी विरूपण मिश्र के रूप में जाली या लुढ़के हुए हैं। हालांकि, इन मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र होते हैं, जिससे अपेक्षाकृत मुश्किल होता है। विभिन्न सामग्रियों में ताप तापमान, फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं।