Tööstusuudised
-
Mida tuleks tähele panna stantsitud sepistamise uurimisel enne kuumtöötlemist?
Lahuse kuumtöötlemisele eelnev kontroll on eelkontroll, mille käigus kontrollitakse pärast sepistamisprotsessi lõppu valmistoote pinna kvaliteeti ja mõõtmeid vastavalt tehnilistele tingimustele, stantsimisjoonist ja protsessikaarti. Spetsiifiline ülevaatus peaks maksma...Loe edasi -
Kuidas leida roostevabast terasest ääriku töötlemise raskusi
Esiteks, enne puuri valimist, heitke pilk roostevabast terasest ääriku töötlemise raskustele. Uurige raskusi võib olla väga täpne, väga kiire, et leida kasutada külvikut. Millised on raskused roostevabast terasest ääriku töötlemisel? Kleepuv nuga: roostevaba teras pr...Loe edasi -
Mis on sepistamise protsess?
1. Isotermilise sepistamise eesmärk on hoida tooriku temperatuur kogu vormimisprotsessi jooksul konstantsena. Isotermilist sepistamist kasutatakse teatud metallide kõrge plastilisuse ärakasutamiseks konstantsel temperatuuril või spetsiifiliste struktuuride ja omaduste saamiseks. Isotermiline sepistamine nõuab vormi...Loe edasi -
Vee kui sepistatud jahutusaine peamised puudused?
1) tüüpilise piirkonna, st umbes 500–600 ℃, austeniidi isotermilise transformatsiooni diagrammil on vesi aurukile etapis, jahutuskiirus ei ole piisavalt kiire, põhjustab sageli ebaühtlast jahtumist ja ebapiisava jahutuskiiruse sepiseid ning "pehme punkt". Martensiidi ülekandes...Loe edasi -
Millist poltühendust roostevabast terasest äärik kasutab?
Kliendid küsivad sageli: kas roostevabast terasest äärikühendus, kas valida roostevabast terasest poldid? Nüüd kirjutan, mida olen õppinud teiega jagama: Euroopa süsteemi HG20613-97 kohaselt pole materjalil äärikupoltide materjaliga mingit pistmist "terastoru äärik koos kinnitusdetailidega (...Loe edasi -
Kuidas keevitusäärikut õigesti kasutada
Äärikud Siseriikliku välisministri torujuhtme ehituse kiire arenguga on torujuhtme survetestist saanud oluline oluline lüli, enne ja pärast survekatset peab torujuhtme iga osa jaoks läbima kuuli pühkimisliini, kordade arv on tavaliselt 4 ~ 5. Eriti...Loe edasi -
Sepise karastatavuse ja karastatavuse rakendused
Karastavus ja karastatavus on jõudlusnäitajad, mis iseloomustavad sepiste karastusvõimet ning need on ka materjalide valiku ja kasutamise oluliseks aluseks. Karastavus on maksimaalne kõvadus, mille sepis võib ideaaltingimustes saavutada. Peamine tegur määrab...Loe edasi -
Sepistamise plastilisuse parandamise ja deformatsioonikindluse vähendamise viis
Metallist toorikute voolamise hõlbustamiseks, deformatsioonikindluse vähendamiseks ja seadmete energia säästmiseks kasutatakse sepistamisprotsessis üldiselt järgmisi meetodeid: 1) Võtke sepistatud materjalide omadused ja valige mõistlik deformatsioonitemperatuur, kiirus ja de. ..Loe edasi -
Ääriku standard
Ääriku standard: riiklik standard GB/T9115-2000, masinate ministeerium STANDARD JB82-94, keemiatööstuse ministeeriumi standard HG20595-97HG20617-97, elektrienergia ministeeriumi standard GD0508 ~ 0509, Ameerika standard ASME/ANSI B16.5, Jaapani standard JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), Saksa standard...Loe edasi -
Millised on sepistamise puhastamise meetodid
Sepise puhastamine on sepistatud pinnadefektide eemaldamine mehaaniliste või keemiliste vahenditega. Sepise pinnakvaliteedi parandamiseks, sepistamise lõiketingimuste parandamiseks ja pinnadefektide suurenemise vältimiseks tuleb toorik ja sepised puhastada ...Loe edasi -
Suurte sepistete defektid ja vastumeetmed: ebaühtlane mikrostruktuur ja omadused
Suured sepised oma suurte mõõtmete, paljude protsesside, pika tsükli, protsessi ebaühtluse ja paljude ebastabiilsete tegurite tõttu põhjustavad sageli mikrostruktuuri tõsist ebaühtlust, nii et nad ei suuda läbida mehaaniliste omaduste testi, metallograafilist kontrolli ja mittepurustavate vigade tuvastamine...Loe edasi -
Suurte sepistete defektid ja vastumeetmed: sepispraod
Suure sepistamise korral, kui tooraine kvaliteet on halb või sepistamisprotsess ei ole õigel ajal, on sepistamispragude tekkimine sageli lihtne. Järgnevalt tutvustatakse mitmeid kehvast materjalist põhjustatud pragude sepistamise juhtumeid. (1) Valuploki defektidest põhjustatud pragude sepistamine Enamik valuploki defekte m...Loe edasi
