Hõõrdumine sissesepistamineon hõõrdumine kahe erineva koostise ja omadustega metalli (sulamid), pehme metalli (tooriku) ja kõva metalli (stants) vahel. Määrimata jätmise korral on kahe tüüpi metallpinna oksiidkile kontakthõõrdumine; Määrimistingimuste korral kontakthõõrdumine kahe metallpinna oksiidkile ja määrdeaine vahel ning hõõrdumine töödeldava detaili sisemise kihi pinna vahel, mis pole veel oksüdeerunud ja millel on suur adsorptsioonijõud, ja hõõrdumine määrdeaine ja stantsi pinna ning tegeliku hõõrdepinna (kontakti) vahel suureneb.

Tooriku ja stantsi kontaktpinna vahelise hõõrdeomaduste tõttusepistamise protsess, on tulemuseks järgmised tulemused:
(1) Hõõrdumise tõttu suureneb deformatsioonijõud 10% ja energiatarbimine suureneb vastavalt;
(2) hõõrdumine põhjustab sepiste ebaühtlast deformatsiooni, nii et sisemine tera struktuur ja jõudlus ei ole ühtlane ning pinna kvaliteet väheneb;
(3) hõõrdumine toob kaasa sepistatud sepiste geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsuse vähenemise, mis põhjustab sepistatud sepiste praagi, kui sepised on tõsiselt täitmata;
(4) hõõrdumine põhjustab stantsi suuremat kulumist ja lühendab selle eluiga;
(5) Süvendi kohaliku hõõrdetakistuse suurendamine võib muuta raskesti täidetava õõnsuse sujuvalt metalli täitmiseks ja vähendada tagasilükkamise määra.
On näha, et hõõrdumine on kahe teraga mõõksepistamise tootmine, millel on nii eeliseid kui ka puudusi. Seetõttu tuleb sepistamisprotsessi hõõrdumist rangelt kontrollida, et tagada normaalne sepistamisprotsess.