Hõõrduminesepistamineon hõõrdumine kahe erineva kompositsiooni ja omadusega metalli (sulamid) vahel, pehme metalli (tooriku) ja kõva metalli (suremise) vahel. Määrimise puudumise korral on kahte tüüpi metallpinna oksiidkile kontakthõõrdumine; Määrimistingimustes on kontakthõõrdumine vastavalt kahe metallpinna ja määrdekeskkonna oksiidkile vahel ning hõõrdumine tooriku sisemise kihi pinna vahel, mida pole veel oksüdeeritud ja millel on suur adsorptsioonijõud, ning hõõrdumine määrdekeskkonna ja stantsi pinna ning tegeliku hõõrde (kontakti) pindala vahel suureneb.

Tühise ja die kontaktpinna hõõrdeomaduste tõttusepistamise protsess, tulenevad järgmised tulemused:
(1) deformatsioonijõud suureneb hõõrdumise tõttu 10% ja energiatarbimine suureneb vastavalt;
(2) hõõrdumine põhjustab võltsingute ebaühtlast deformatsiooni, nii et terade sisemine struktuur ja jõudlus pole ühtlane ning pinna kvaliteet väheneb;
(3) Hõõrdumine põhjustab võltsimiste geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsuse vähenemist, mis viib võltsingute jäätmeteni, kui võltsimised on tõsiselt täitmata;
(4) hõõrdumine põhjustab surma raskendamist ja lühendab selle elu;
(5) Õõnsuse kohaliku hõõrdetakistuse suurendamine võib muuta õõnsuse, mida on keeruline täita metalli sujuvalt ja vähendada tagasilükkamist.
On näha, et hõõrdumine on kahe teraga mõõktootmise sepistamine, millel on nii plussid kui ka puudused. Seetõttu tuleb sepistamisprotsessi hõõrdumist rangelt kontrollida, et tagada normaalse sepistamise protsess.