1. Isotermiline sepistamineon hoida tooriku temperatuur kogu vormimisprotsessi jooksul konstantsena.Isotermiline sepistaminekasutatakse teatud metallide suure plastilisuse ärakasutamiseks konstantsel temperatuuril või spetsiifiliste struktuuride ja omaduste saamiseks. Isotermiline sepistamine nõuab vormi ja tooriku koos hoidmist konstantsel temperatuuril, mis nõuab suuri kulutusi ning seda kasutatakse ainult spetsiaalsetes sepistamis- ja pressimisprotsessides, näiteks superplasti vormimiseks.

2. Sepistaminevõib muuta metalli struktuuri ja parandada metalli jõudlust. Pärastkuum sepistaminevaluplokk, lahtine, poorne, mikropragu algne valatud olek on tihendatud või keevitatud; Algne dendriitkristall purustatakse, et tera oleks peeneks. Samal ajal muutke algset karbiidi eraldamist ja ebaühtlast jaotust, et organisatsioon oleks ühtlane, et saada sisemine tihe, ühtlane, peen, hea terviklik jõudlus ja sepiste usaldusväärne kasutamine. Pärastkuum sepistaminedeformatsioon, metall on kiuline struktuur; Pärast külmsepistamise deformatsiooni näitavad metallikristallid järjekorda.

3.sepistamineon panna metallplast voolama ja muuta tooriku soovitud kuju. Metalli maht jääb pärast plastilist voolamist välisjõu mõjul muutumatuks ja metall voolab alati väikseima takistusega ossa. Tootmises juhitakse tooriku kuju sageli nende seaduste järgi ning realiseeritakse deformatsioon tõmbamise, hõõritamise, painutamise ja sügavtõmbamise korral.

4.asepistatud tooriksuurus on täpne, soodustab masstootmise korraldamist.Die sepistamine, ekstrusioon, stantsimine ja muud rakendused, mille vormivormingu suurus on täpne ja stabiilne. Spetsiaalse masstootmise või masstootmise korraldamiseks saab kasutada suure tõhususega sepistamismasinaid ja automaatset sepistamisliini.

5.Tootmisprotsesssepistaminehõlmab sepistamistooriku tühjendamist, kuumutamist ja eeltöötlust enne vormimist; Töödeldava detaili kuumtöötlus, puhastamine, kalibreerimine ja kontrollimine pärast vormimist. Tavaliselt kasutatavatel sepistamismasinatel on sepistamishaamer, hüdrauliline press ja mehaaniline press. Sepistamisvasaral on suur löögikiirus, mis soodustab metallplasti voolu, kuid tekitab vibratsiooni; Hüdrauliline press kasutab staatilist sepistamist, on soodne metalli sepistamise ja parenduskorralduse jaoks, töö on stabiilne, kuid tootlikkus on madal; Mehaaniline press on fikseeritud käiguga, mida on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida.

Tulevikus onsepistamise tehnoloogiaparandab sisemist kvaliteetisepistamisosad, arendada täpsustsepistamineja täppisstantsimise tehnoloogia, arendadasepistamisseadmedjasepistamise tootminekõrgema tootlikkuse ja automatiseerimise astmega, arendadapainduv sepistaminesüsteemi moodustamine ja uus väljatöötaminesepistamismaterjalidjasepistamise töötleminemeetodid. Et parandada sisemist kvaliteetisepised, see on peamiselt nende mehaaniliste omaduste (tugevus, plastilisus, sitkus, väsimustugevus) ja töökindluse parandamiseks. See eeldab metalli plastilise deformatsiooni teooria paremat rakendamist; Kasutage olemuselt parema kvaliteediga materjale; Õige sepistamiseelne kuumutamine ja sepistamise kuumtöötlus; Sepistuste rangem ja ulatuslikum mittepurustav katsetamine.