Torre de pulverización LH-VOC-XST
Detalle del producto
Objeto y alcance
El ventilador fuerza el gas de escape a la cámara de ecualización de la torre de purificación y entra al procesador de la torre interior a través de un tratamiento de pulverización de velocidad desigual. El gas de escape pasa a través de la capa de embalaje compuesta por el nuevo anillo Pall y entra al segundo tratamiento de pulverización para hacer que el gas y el líquido entren en contacto total, se produce una reacción de neutralización y luego se descargan a la atmósfera después del tratamiento de eliminación del licor y se purifican. El gas residual cumple con el estándar nacional.
Ámbito de aplicación
Es adecuado para el control de la contaminación de humos o vapores de plomo en la impresión, baterías de almacenamiento, fundición de metales no ferrosos, industria militar y otras industrias, así como para el decapado de gases residuales u otros gases residuales en productos químicos, fundición, galvanoplastia, tubos de imagen, Impresión y teñido, farmacéutica, instrumentación, componentes electrónicos, fabricación de maquinaria y otras industrias. Purificación. También se puede utilizar como recolector de polvo húmedo en el campo de la eliminación de polvo, especialmente indicado para ocasiones donde la concentración de polvo no es alta pero el gas tiene cierto grado de toxicidad. El gas purificado puede cumplir con los estándares nacionales de emisión.
| Tipo de gas residual | Uso de líquido de absorción. | Después de la eficiencia de la purificación |
| Hollín que contiene plomo | 0,5% de ácido acético diluido o 5% de hidróxido de sodio | ≥90% |
| Ácido tequico y ácido fluorhídrico | 5% de hidróxido de sodio o agua del grifo | |
| polvo toxico | agua del grifo | |
| vapor de mercurio | 0,3%~0,5% permanganato de potasio o 2% persulfato de amonio | ≥90% |
| Dióxido de azufre | 5%~10% Carbonato de sodio, Hidróxido de sodio (calcio) | |
| Óxido de nitrógeno | 5% ~ con 10% de hidróxido de sodio o 10% de urea | |
| Gas mixto orgánico | Diésel ligero | |
| Material del equipo | Acero al carbono, acero inoxidable, fibra de vidrio, plástico (PP, PVC) |
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¿Cómo seleccionamos el equipo adecuado?
| Presupuesto | Ventilador de escape | Bomba de presión bajo resistencia a la corrosión. | KG respeto por uno mismo | Peso de trabajo kg | Diámetro de la torre | la torre es alta | ||||
| reglas, g | Potencia eléctrica KW | Presión restante Pa | tipo, número | Potencia eléctrica KW | mm | mm | ||||
| LH-VOC-XST-5000 | 5000 | 5A | 2.2 | 205 | 50FYS-12 | 3 | 400 | 2114 | 1400 | 2350 |
| LH-VOC-XST-10000 | 10000 | 6A | 4 | 480 | 50FYS-12 | 3 | 650 | 3260 | 1800 | 3350 |
| LH-VOC-XST-15000 | 15000 | 8C | 7.5 | 362 | 50FYS-12 | 3 | 900 | 4160 | 2000 | 3410 |
| LH-VOC-XST-20000 | 20000 | 8C | 11 | 803 | 65FYS-12 | 5.5 | 1200 | 4948 | 2200 | 3410 |
| LH-VOC-XST-25000 | 25000 | 10C | 11 | 372 | 65FYS-12 | 5.5 | 1400 | 5810 | 2400 | 3410 |
| LH-VOC-XST-30000 | 30000 | 10C | 15 | 558 | 65FYS-12 | 5.5 | 1600 | 6710 | 2600 | 3410 |
| LH-VOC-XST-35000 | 35000 | 10C | 15 | 421 | 65FYS-12 | 5.5 | 1800 | 7370 | 2800 | 3410 |
| LH-VOC-XST-40000 | 40000 | 12C | 18.5 | 490 | 80FYS-12 | 11 | 2100 | 9455 | 3200 | 3550 |
| LH-VOC-XST-45000 | 45000 | 12C | 18.5 | 392 | 80FYS-12 | 11 | 2400 | 10564 | 3400 | 3550 |
| LH-VOC-XST-50000 | 50000 | 12C | 22 | 637 | 80FYS-12 | 11 | 1800 | 11730 | 3600 | 3550 |
Nota: Si no figura en la lista requeridavolumen del viento, se puede diseñard por separado.
Caso de proyecto
Hebei xx Steel Co., Ltd. es una moderna empresa siderúrgica privada que integra la fabricación de hierro, la fabricación de acero y la laminación. Nuestra empresa ha construido 2 juegos de sistemas eléctricos húmedos de eliminación de polvo de escoria de acero, con un volumen de aire de procesamiento de 300.000 m³/h, una concentración inicial de 400 mg/m³ y un tipo de presión negativa. El programa de eliminación de polvo "dispositivo de eliminación + ventilador de eliminación de polvo + chimenea" trata el vapor de agua polvoriento generado en el proceso de trituración del rodillo. Después del depurador, deshidratador, etc., los gases de escape alcanzan el estándar de emisiones ultrabajas de la industria relevante <10 mg/N m³.
