LH-COV-CO
Detalle del producto
Objeto y alcance
Aplicación industrial: contaminantes comunes emitidos por petroquímica, industria ligera, plásticos, impresión, recubrimientos y otras industrias.
Aplicación de tipos de gases residuales: compuestos de hidrocarburos (aromáticos, alcanos, alquenos), bencenos, cetonas, fenoles, alcoholes, éteres, alcanos y otros compuestos.
Principio de funcionamiento
La fuente de gas orgánico se introduce en el intercambiador de calor del dispositivo de purificación a través del ventilador de tiro inducido y luego se envía a la cámara de calentamiento. El dispositivo de calentamiento hace que el gas alcance la temperatura de reacción catalítica y luego, a través del catalizador en el lecho catalítico, el gas orgánico se descompone en dióxido de carbono, agua y calor. Luego, el gas reaccionado ingresa al intercambiador de calor para intercambiar calor con el gas de baja temperatura, de modo que el gas entrante se calienta y precalienta. De esta manera, el sistema de calefacción solo necesita realizar el calentamiento de compensación a través del sistema de control automático y puede quemarse por completo. Esto ahorra energía y la tasa de eliminación efectiva de gases de escape alcanza más del 97%, lo que cumple con los estándares nacionales de emisiones.
Características técnicas
Bajo consumo de energía: la temperatura de apagado del catalizador es de sólo 250 ~ 300 ℃; el tiempo de precalentamiento del equipo es corto, solo 30 ~ 45 minutos, el consumo de energía es solo la potencia del ventilador cuando la concentración es alta y el calentamiento se compensa automáticamente de forma intermitente cuando la concentración es baja. Baja resistencia y alta tasa de purificación: el catalizador portador cerámico en forma de panal impregnado con metales preciosos paladio y platino tiene una gran superficie específica, una larga vida útil y es renovable. Reutilización del calor residual: el calor residual se utiliza para precalentar los gases de escape a tratar y reducir el consumo de energía de todo el host. Seguro y confiable: El equipo está equipado con un sistema resistente al fuego y de eliminación de polvo, un sistema de alivio de presión a prueba de explosiones, un sistema de alarma de sobrecalentamiento y un sistema de control completamente automático. Tamaño reducido: sólo entre el 70% y el 80% de productos similares en la misma industria. Alta eficiencia de purificación: la eficiencia de purificación del dispositivo de purificación catalítica llega al 97%. Fácil de operar: el sistema controla automáticamente cuando se trabaja.
¿Cómo seleccionamos el equipo adecuado?
| Presupuesto y modelos | LH-VOC-CO-1000 | LH-COV-CO-2000 | LH-COV-CO-3000 | LH-COV-CO-5000 | LH-COV-CO-8000 | LH-COV-CO-10000 | LH-VOC-CO-15000 | LH-COV-CO-20000 | |
| Flujo de aire de tratamiento metro³/h | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
| Gas orgánico concentración | 1500~8000mg/㎥(mezcla) | ||||||||
| Temperatura del gas de precalentamiento | 250~300℃ | ||||||||
| Eficiencia de purificación | ≥97% (GB16297-1996标准执行) | ||||||||
| Potencia de calefacciónkw | 66 | 82,5 | 92,4 | 121,8 | 148,5 | 198 | 283,5 | 336 | |
| Admirador | Tipo | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№8D | BZGF1000C | Por determinar |
| Flujo de aire de tratamiento ㎥/h | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 15840 | 17528 | 27729 | 35000 | |
| Presión del flujo de aire Pa | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2128 | 2501 | 2730 | 2300 | |
| Velocidad de rotación rpm | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Fuerza kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Tamaño del equipo | L(m） | 1.2 | 1.2 | 1,45 | 1,45 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| W(m） | 0,9 | 1.28 | 1.28 | 1,54 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| H(m） | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| Tubo | □（mm） | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ○（mm） | ∮200 | ∮280 | ∮360 | ∮450 | ∮630 | ∮700 | ∮900 | ∮1000 | |
| Peso neto(T） | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 8 | 12 | 15 | |
Nota: Si el volumen de aire requerido no aparece en la tabla, se puede diseñar por separado.
Caso de proyecto
Tianjin XX Food Co., Ltd. se dedica a la producción y venta de aditivos alimentarios, fermentación biológica, productos de ácido antranílico y productos químicos finos relacionados. Es uno de los cinco fabricantes de sacarina aprobados por el gobierno chino.
El proyecto pertenece a la industria alimentaria. Durante el proceso productivo, los focos de gases residuales nacen en el primer taller, el segundo taller, el taller de ciclamato de sodio, el almacén de residuos peligrosos y el área de tanques. La concentración de gases residuales es ≤400 mg por m³ y los gases residuales orgánicos alcanzan los 5800 Nm³ por hora. Para gases mixtos orgánicos con alto volumen de aire, baja concentración y baja temperatura, se adopta el proceso de "rotor de zeolita + combustión catalítica de CO". Las características de este proceso son la seguridad, la confiabilidad y la alta eficiencia del tratamiento.
