Branchennachrichten

  • Der ISO-Großflansch

    Der ISO-Großflansch

    Der ISO-Großflanschstandard ist als LF, LFB, MF oder manchmal auch nur als ISO-Flansch bekannt. Wie bei KF-Flanschen werden die Flansche durch einen Zentrierring und einen Elastomer-O-Ring verbunden. Um die O-Ringe mit großem Durchmesser wird häufig eine zusätzliche federbelastete kreisförmige Klemme verwendet, um zu verhindern, dass sie vom Boden abrollen.
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  • Flanschdichtungen übernehmen die stirnseitige statische Dichtfunktion innerhalb von Flanschverbindungen.

    Flanschdichtungen übernehmen die stirnseitige statische Dichtfunktion innerhalb von Flanschverbindungen.

    Flanschdichtungen übernehmen die stirnseitige statische Dichtfunktion innerhalb von Flanschverbindungen. Es stehen zwei Hauptkonstruktionsprinzipien zur Verfügung, entweder für Innen- oder Außendruck. Verschiedene Ausführungen in unterschiedlichsten Mischungen sorgen für individuelle Features. Die Flanschdichtungen von Parker bieten eine verbesserte Abdichtung ...
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  • 168 Schmiedeteilenetz: Welche Glühverfahren gibt es für Schmiedeteile?

    168 Schmiedeteilenetz: Welche Glühverfahren gibt es für Schmiedeteile?

    Der Glühprozess von Schmiedestücken kann entsprechend den Zusammensetzungsanforderungen verschiedener Glühzwecke in vollständiges Glühen, unvollständiges homogenisierendes Glühen, sphäroidisierendes Glühen (homogenisierendes Glühen), Spannungsglühen und isothermes Glühen, Rekristallisationsglühen, unterteilt werden.
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  • Merkmale der Kollokation von Flanschen und Verbindungselementen

    Merkmale der Kollokation von Flanschen und Verbindungselementen

    Kaliberflansch-Flachschweißflansche und Stumpfschweißenden sind so üblich, dass Flanschgewindeflansche in der tatsächlichen Produktion und im Verkauf von großen Durchmessern nicht vorkommen, oder viel mehr Flachschweißprodukte machen den Anteil des Flachschweißens von Flanschen mit großem Durchmesser und des Stumpfschweißens von großen Durchmessern aus Flansch ...
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  • 168 Schmiedegeflecht: Wie wird Schmiedestahl nach seiner chemischen Zusammensetzung klassifiziert?

    168 Schmiedegeflecht: Wie wird Schmiedestahl nach seiner chemischen Zusammensetzung klassifiziert?

    Beim Schmieden wird ein Stahlbarren mit einem Hammer oder einer Druckmaschine zu einem Knüppel geschmiedet. Je nach chemischer Zusammensetzung kann der Stahl in Kohlenstoffstahl und legierten Stahl unterteilt werden. (1) Neben Eisen und Kohlenstoff enthält die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl auch Elemente wie Mangan...
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  • Die Anwendung von Aluminiumlegierungen

    Die Anwendung von Aluminiumlegierungen

    Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer guten physikalischen Eigenschaften wie geringer Dichte, hoher spezifischer Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit ein bevorzugtes Metallmaterial für die Herstellung von Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Waffenindustrie. Bei Schmiedeprozessen, Unterfüllungen, Falten ...
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  • Innovative Schmiedetechnologie

    Innovative Schmiedetechnologie

    Neue energiesparende Mobilitätskonzepte erfordern eine Designoptimierung durch Verkleinerung der Komponenten und die Wahl korrosionsbeständiger Materialien mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Dichte. Die Bauteilverkleinerung kann entweder durch konstruktive Strukturoptimierung oder durch den Ersatz schwerer Werkstoffe erfolgen.
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  • Schweißverfahren für Edelstahlflansch und -bogen

    Schweißverfahren für Edelstahlflansch und -bogen

    Flansche sind eine Art Scheibenteile, die in der Rohrleitungstechnik am häufigsten vorkommen. Flansche sind gepaarte Gegenflansche, die mit dem in der Rohrleitungstechnik verwendeten Ventil verbunden werden. Der Flansch wird hauptsächlich für Rohrverbindungen verwendet, bei denen Verbindungsrohre aller Art benötigt werden der Montage eines Flansches, ...
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  • Schmiedekäufer müssen sehen, was die grundlegenden Schritte des Gesenkschmiededesigns sind.

    Schmiedekäufer müssen sehen, was die grundlegenden Schritte des Gesenkschmiededesigns sind.

    Die grundlegenden Schritte des Gesenkschmiedeentwurfs sind wie folgt: Verstehen der Teilezeichnungsinformationen, Verstehen des Teilematerials und der Gehäusestruktur, der Verwendungsanforderungen, der Montagebeziehung und des Musters der Gesenklinie. (2) Unter Berücksichtigung der Rationalität der Struktur der Teile des Gesenkschmiedeprozesses ...
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  • Ursache für Verformungen beim Schmieden nach der Wärmebehandlung

    Ursache für Verformungen beim Schmieden nach der Wärmebehandlung

    Nach dem Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen und der Wärmebehandlung zur Oberflächenmodifizierung kann es beim Schmieden zu Verformungen durch die Wärmebehandlung kommen. Die Hauptursache für den Verzug ist die innere Spannung des Schmiedestücks während der Wärmebehandlung, d. h. die innere Spannung des Schmiedestücks nach der Wärmebehandlung.
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  • Die Verwendung von Flanschen

    Die Verwendung von Flanschen

    Ein Flansch ist ein äußerer oder innerer Grat oder Rand (Lippe) aus Festigkeitsgründen, wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers; oder zur Befestigung an einem anderen Gegenstand, als Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder an der Objektivfassung einer Kamera; oder für einen Flansch eines Eisenbahnwaggons oder Zuges...
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  • Warmschmieden und Kaltschmieden

    Warmschmieden und Kaltschmieden

    Warmschmieden ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem Metalle oberhalb ihrer Rekristallisationstemperatur plastisch verformt werden, wodurch das Material beim Abkühlen seine verformte Form behält. ... Allerdings sind die Toleranzen beim Warmschmieden im Allgemeinen nicht so eng wie beim Kaltschmieden. Das Kaltschmieden ...
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