SchmiedestückeNach dem Abschrecken sind Martensit und Restaustenit instabil und weisen einen spontanen Organisationsumwandlungstrend zur Stabilität auf, z Um die Prozesse der Organisation auszugleichen, hängt dieser Prozess von der atomaren Migration und Diffusion dieser Genehmigung zusammen mit Ihrer abgeschlossenen Feuertemperatur ab. Je höher die Brandtemperatur, desto schneller die Diffusionsgeschwindigkeit. Im Gegenteil, mit der Erhöhung der Anlasstemperatur ändert sich die Abschreckstruktur der Schmiedestücke eine Reihe von Veränderungen erfahren. Je nach Situation der Mikrostrukturumwandlung wird das Anlassen im Allgemeinen in vier Phasen unterteilt: Martensitzersetzung, Restaustenitzersetzung, Karbidansammlungswachstum und Ferrit-Rekristallisation.
Die erste Stufe (200)
(1) SchmiedenBeim Anlassen zersetzt sich Martensit bei einer Temperatur von 80 °C, beim Abschrecken von Stahl ohne Ming-S-Organisationsumwandlung tritt Kohlenstoff im Martensit nur teilweise auf und beim Anlassen bei 80–200 °C beginnt kein Zusammenbruch, der Martensit beginnt sich zu zersetzen, extrem feine Karbide auszuscheiden und zu reduzieren Massenanteil von Martensit in Kohlenstoff-Schmiedestücken in diesem Stadium, aufgrund der niedrigen Anlasstemperatur, martensitische Ausscheidung nur ein Teil der übersättigten Kohlenstoffatome, so dass es sich immer noch um den Kohlenstoff in einer - Fe-übersättigten festen Lösung handelt. Die Ausscheidung von sehr feinem Karbid verteilt sich gleichmäßig in der Matrix aus Martensit. Die gemischte Struktur aus Martensit mit geringer Sättigung und sehr feinem Karbid wird als angelassener Martensit bezeichnet.

(2)SchmiedenBeim Anlassen in der zweiten Stufe (200–300 °C) wird der Restaustenit zersetzt, wenn die Temperatur auf 200–300 °C ansteigt um einen Teilbereich zu bilden und dann in die Alpha-Phase und die Mischung der Karbidorganisation zu zerlegen, nämlich die Bildung von Bainit-Stahlhärte, die in diesem Stadium offensichtlich nicht abnimmt
(3)In diesem Temperaturbereich findet die dritte Stufe (250–400) der Karbidumwandlung beim Schmieden und Anlassen statt. Aufgrund der hohen Temperatur ist die Diffusionsfähigkeit der Kohlenstoffatome stärker, die Diffusionsfähigkeit zur Rückgewinnung von Eisenatomen ist ebenfalls stärker, Martensit zersetzt sich, der Übergang von Ausscheidungskarbiden und Restaustenitzersetzung wird in einen relativ stabilen Zementit umgewandelt, wobei die Karbide abgetrennt und umgewandelt werden, was zu einer Abnahme führt von Martensit im Kohlenstoff-Massenanteil, Martensit-Gitterverzerrung verschwindet, Martensit-Umwandlung in Ferrit, Verteilung der ferritischen Matrix innerhalb der kleinen körnigen oder lamellaren Organisation des Zementits, die Organisation namens Anlassen eliminiert diese Phase im Grunde. Austenit-Abschreckspannung, Härte, Plastizität und Zähigkeit wurden verbessert

(4)In der vierten Stufe des Schmiedens und Anlassens (& GT;400) sammelte sich Karbid an und die Rekristallisation von Ferrit ist aufgrund der Anlasstemperatur sehr hoch, Kohlenstoff- und Eisenatome haben eine starke Fähigkeit zur Proliferation, die dritte Phase der Bildung von Zementitflocken wird kontinuierlich kugelförmig und gewachsen Bei mehr als 500-600 °C erfolgt die Alpha-Rekristallisation allmählich, die Ferritmorphologie des ursprünglichen Plattenstreifens oder -blechs geht verloren und es bilden sich Polygonkornverteilungen auf der Organisation als körnige Karbide mit ferritischer Matrix Eigenschaften der Phase und Gitterverzerrung beseitigen innere Spannungen.

(ab 168 Schmiedenetz)