Veränderungen der Mikrostruktur und Eigenschaften von Schmiedestücken beim Anlassen

SchmiedestückeNach dem Abschrecken sind Martensit und Restaustenit instabil und weisen einen spontanen Organisationsumwandlungstrend zur Stabilität auf, z Um die Prozesse der Organisation auszugleichen, hängt dieser Prozess von der atomaren Migration und Diffusion dieser Genehmigung ab, und je höher die Brandtemperatur, desto schneller die Diffusionsgeschwindigkeit Im Gegenteil, mit der Erhöhung der Anlasstemperatur erfährt die Abschreckstruktur von Schmiedestücken eine Reihe von Veränderungen. Je nach Situation der Mikrostrukturumwandlung wird das Anlassen im Allgemeinen in vier Phasen unterteilt: Martensitzersetzung, Restaustenitzersetzung, Karbidansammlungswachstum und Ferrit-Rekristallisation.
Die erste Stufe (200)
(1) SchmiedenBeim Anlassen zersetzt sich Martensit bei einer Temperatur von 80 °C, beim Abschrecken von Stahl ohne Ming-S-Organisationsumwandlung tritt Kohlenstoff im Martensit nur teilweise auf und beim Anlassen bei 80–200 °C beginnt kein Zusammenbruch, der Martensit beginnt sich zu zersetzen, extrem feine Karbide auszuscheiden und zu reduzieren Massenanteil von Martensit in Kohlenstoff-Schmiedestücken in diesem Stadium, aufgrund der niedrigen Anlasstemperatur, martensitische Ausscheidung nur ein Teil der übersättigten Kohlenstoffatome, so ist es Noch immer ist der Kohlenstoff in einer mit Fe übersättigten festen Lösung. Die Ausscheidung von sehr feinem Karbid verteilt sich gleichmäßig in der Martensitmatrix. Die gemischte Struktur aus Martensit mit geringer Sättigung und sehr feinem Karbid wird als angelassener Martensit bezeichnet.

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(2)SchmiedenBeim Anlassen in der zweiten Stufe (200–300 °C) wird der Restaustenit zersetzt, wenn die Temperatur auf 200–300 °C ansteigt um einen Teilbereich zu bilden, der dann in die Alpha-Phase und die Mischung der Karbidorganisation zerlegt wird, nämlich die Bildung von Bainit-Stahlhärte, die dabei offensichtlich nicht abnimmt Bühne
(3)In diesem Temperaturbereich findet die dritte Stufe (250–400) der Karbidumwandlung beim Schmieden und Anlassen statt. Aufgrund der hohen Temperatur ist die Diffusionsfähigkeit der Kohlenstoffatome stärker, die Diffusionsfähigkeit zur Rückgewinnung von Eisenatomen ist ebenfalls stärker, Martensit zersetzt sich, der Übergang von Ausscheidungskarbiden und Restaustenitzersetzung wird in einen relativ stabilen Zementit umgewandelt, wobei die Karbide abgetrennt und umgewandelt werden, was zu einer Abnahme führt von Martensit im Kohlenstoffmassenanteil, Verzerrung des Martensitgitters verschwindet, martensitische Umwandlung in Ferrit, Verteilung der ferritischen Matrix innerhalb der kleinen körnigen oder lamellaren Organisation des Zementits, Die Organisation namens Anlassen beseitigte im Wesentlichen diese Phase, Austenit-Abschreckspannung, Härte, Plastizität und Zähigkeit wurden verbessert

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(4)In der vierten Stufe des Schmiedens und Anlassens (& GT;400) sammelte sich Karbid an und die Rekristallisation von Ferrit ist aufgrund der Anlasstemperatur sehr hoch, Kohlenstoff- und Eisenatome haben eine starke Fähigkeit zur Proliferation, die dritte Phase der Bildung von Zementitflocken wird kontinuierlich kugelförmig und gewachsen Bei mehr als 500–600 °C erfolgt die Alpha-Rekristallisation allmählich, die Ferritmorphologie des ursprünglichen Plattenstreifens oder Blechs geht verloren und es bildet sich eine Polygonkornverteilung auf der Organisation als a Die Gruppe der körnigen Karbide mit ferritischer Matrix wird als Tempersorbit bezeichnet. Temperierter Sorbit mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften der Phase und Gitterverzerrung eliminiert innere Spannungen.

(ab 168 Schmiedenetz)


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.08.2020

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