9-Cr2Mo-Materialien für typischen Cr2-Kaltwalzstahl werden hauptsächlich in der Industrie bei der Herstellung von kaltgewalztem Stahl mit der Walze von Walzen, Kaltgesenken und Stanzen usw. zum Schmieden verwendet, aber viele sagen, dass sie nichts über die 9-Cr2Mo-Wärmebehandlungsmethode wissen, also hier hauptsächlich Um über die 9-Cr2Mo-Wärmebehandlungsmethode zu sprechen, hoffe ich auf ein sphäroidisierendes Glühen: 1 790 ~ 810 Erhitzen, isotherm, 650 ~ 670, 500 aus Luft Kühlung; 2 Abschrecken: Heiztemperatur = 880 ~ 900, Abschrecken, Abkühlen: Je nach Schmiedeteil und unterschiedlichen Anforderungen kann ein Kühlmedium wie Wasser, PAG-Abschreckflüssigkeitsöl verwendet werden.
Hinweis: Die Schmiedeteile bestehen aus typischem Cr2-Kaltwalzstahl.

3 Kritische Punkttemperatur (ungefährer Wert): Ac1 =740 C Ar1 =700 C Accm: 850 C 4 Allgemeine Erweichungsspezifikationen für kaltgepresste Rohlinge820 10) C 3 ~4h, mit einer Abkühlrate von 0,15 C/h, wobei der Ofen langsam auf 650 C abkühlt, 5 kaltgepresste Rohlinge aus dem Ofen, die auf Spindel-Spindel-Erweichungsspezifikationen abkühlen820 10) C 3 ~4h, (720 10) C 6 ~8h, dann mit langsamem Abkühlen des Ofens auf 600 C, Spezifikation für das Normalisieren: Normalisierungstemperatur 900 ~920 C, Härte 302-388HBW 7 Chargen-isothermes Sphäroidisieren Glühen: 790 ~ 810 C 2 ~3h, Ofenkühlung, 7O0-720 C 3 ~4h, Härte 217HBW, Perlitgewebe Grad 2-5, Spezifikation für das Abschrecken und Anlassen von 8 Schmiedestücken aus Mesh-Karbid Grad 2 1. Abschrecktemperatur 830-850 C, Härte 62-65 HRC, Anlasstemperatur 130-150 C, Härte 62-65 HRC 2. Abschrecktemperatur 840-860 C, Härte 61–63 HRC, Anlasstemperatur 150–170 °C, Härte 60–62 HRC.