Branchennachrichten
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Legierungsdesign
Es gibt Tausende von legierten Stahlsorten und Zehntausende von Spezifikationen, die international verwendet werden. Die Produktion von legiertem Stahl macht etwa 10 % der gesamten Stahlproduktion aus. Es ist ein wichtiges Metallmaterial, das häufig im nationalen Wirtschaftsaufbau und im nationalen Verteidigungsbau verwendet wird. Si...Mehr lesen -
Historische Entwicklung von Schmiedestücken aus legiertem Stahl
Jedes Material in der Branche hat eine lange Geschichte, aber heute sprechen wir hauptsächlich über die historische Entwicklung von Schmiedestücken aus legiertem Stahl. Vom Zweiten Weltkrieg bis in die 1960er Jahre waren Schmiedestücke aus legiertem Stahl hauptsächlich die Ära der Entwicklung von hochfestem Stahl und ultrahochfestem Stahl. Du...Mehr lesen -
4 Verarbeitungstechniken für SO-Flansche
Mit der Entwicklung der Gesellschaft wird die Anwendung von Flanschrohrverbindungsstücken immer umfangreicher. Was ist also die Verarbeitungstechnologie von SO-Flanschen? Im Allgemeinen sind sie in vier Arten von Technologien unterteilt, die im Folgenden im Detail erläutert werden. Der erste gebrauchte Schrottstift-Trainingsembryo, niedrige Co...Mehr lesen -
Der Unterschied zwischen WN- und SO-Flansch
Der SO-Flansch ist ein bearbeitetes Innenloch, das etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs ist und in das Rohr eingeschweißt wird. Der Stumpfschweißflansch ist das Ende des Rohrdurchmessers und der Wandstärke, die mit denen des zu schweißenden Rohrs identisch sind, wodurch dasselbe geschweißt wird wie die beiden Rohre. SO und Stumpfschweißen bezieht sich auf ...Mehr lesen -
Der Vorteil des Präzisionsschmiedens
Beim Präzisionsschmieden handelt es sich in der Regel um nahezu endgültiges Formschmieden oder Schmieden mit engen Toleranzen. Dabei handelt es sich nicht um eine spezielle Technologie, sondern um eine Verfeinerung bestehender Techniken bis zu einem Punkt, an dem das geschmiedete Teil ohne oder mit geringer Nachbearbeitung verwendet werden kann. Verbesserungen betreffen nicht nur die Schmiedemethode, sondern...Mehr lesen -
50 c8 Ring - Schmieden, Abschrecken.
Der Ring ist vergütet und vergütet. Der geschmiedete Ring wird auf eine geeignete Temperatur (Abschrecktemperatur 850℃, Anlasstemperatur 590℃) erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann in das Medium eingetaucht, um schnell abzukühlen. https://www.shdhforging.com/uploads/Forging-quenching.mp4 50 c8 ...Mehr lesen -
Wie werden Schmiedestücke hergestellt?
Schmieden – das Formen von Metall durch plastische Verformung – umfasst eine Vielzahl von Geräten und Techniken. Die Kenntnis der verschiedenen Schmiedevorgänge und des charakteristischen Metallflusses, den jeder erzeugt, ist der Schlüssel zum Verständnis des Schmiededesigns. Hammer- und Pressschmieden Im Allgemeinen werden geschmiedete Komponenten entweder durch einen Ha... geformt.Mehr lesen -
Hydraulische Pressen zum Schmieden von Ringrohlingen
Der erste Schmiedevorgang bei der Herstellung nahtloser Ringe ist das Schmieden von Ringrohlingen. Ringwalzanlagen verarbeiten diese zu Vorprodukten für Lagerschalen, Zahnkränze, Flansche, Turbinenscheiben für Strahltriebwerke und verschiedene hochbeanspruchte Strukturelemente. Besonders gut eignen sich hydraulische Pressen ...Mehr lesen -
168 Schmiedegeflecht: Was sind die Prinzipien und Methoden der Schmiedegesenkrenovierung?
Wenn bei Schmiedegesenkarbeiten festgestellt wird, dass die Hauptteile des Schmiedegesenks zu stark beschädigt sind, als dass sie wahllos repariert werden könnten, sollte das Schmiedegesenk entfernt und vom Gesenkwarter repariert werden. 1. Die Grundsätze der Renovierung lauten wie folgt: (1) Der Austausch oder die Aktualisierung von Teilen muss den Anforderungen des Schmiedegesenks entsprechen.Mehr lesen -
Was ist vor der Wärmebehandlung beim Schmieden zu beachten?
Die Inspektion von Schmiedestücken vor der Wärmebehandlung ist das Vorinspektionsverfahren für die in den Schmiedezeichnungen und Prozesskarten angegebenen Endprodukte nach Abschluss des Schmiedeprozesses, einschließlich ihrer Oberflächenqualität, ihres Aussehens, ihrer Abmessungen und ihres technischen Zustands. Schalentierinspektion...Mehr lesen -
ERHÖHTER FLANSCH (RF)
Ein Flansch mit erhöhter Stirnfläche (RF) ist leicht zu erkennen, da die Dichtungsfläche über der Verschraubungslinie des Flansches liegt. Ein Flansch mit erhöhter Stirnfläche ist mit einer Vielzahl von Flanschdichtungen kompatibel, die von flachen bis hin zu halbmetallischen und metallischen Typen reichen (z. B. ummantelte Dichtungen und Spiraldichtungen).Mehr lesen -
Flanschausführungen
Bei häufig verwendeten Flanschkonstruktionen wird eine weiche Dichtung zwischen härteren Flanschflächen eingeklemmt, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten. Die verschiedenen Dichtungsmaterialien sind Gummi, Elastomere (federnde Polymere), weiche Polymere, die ein federndes Metall bedecken (z. B. PTFE-beschichteter Edelstahl) und weiches Metall (Kupfer oder Aluminium).Mehr lesen
