Die Überprüfung von Schmiedequalitätsproblemen ist eine sehr komplizierte und umfangreiche Arbeit, die nach Fehlerursache, Fehlerverantwortung und Fehlerort beschrieben werden kann und daher klassifizierbar ist.

(1) Je nach Prozess oder Produktionsprozess zur Herstellung von Mängeln gibt es Qualitätsmängel im Materialvorbereitungsprozess, Qualitätsmängel im Schmiedeprozess und Qualitätsmängel im Wärmebehandlungsprozess.

1) Rohstoffbedingte Mängel. (1) Mängel an Schmiedestücken, die durch Rohstoffe verursacht werden: Risse, Sprünge, Lunker, lose, Verunreinigungen, Entmischungen, Narbenbildung, Blasen, Schlackeneinschlüsse, Sandlöcher, Falten, Kratzer, nichtmetallische Einschlüsse, weiße Flecken und andere Mängel; (2) Längs- oder Querrisse, Zwischenschichten und andere Mängel, die durch Rohmaterialfehler beim Schmieden verursacht werden; (3) Es gibt Probleme in der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe.

2) Zu den durch Stanzen verursachten Mängeln gehören: raue Endoberfläche, geneigte Endoberfläche und unzureichende Länge, Endriss, Endgrat und Zwischenschicht usw.

3) Zu den durch Erhitzen verursachten Defekten gehören Rissbildung, Oxidation und Entkohlung, Überhitzung, übermäßiges Verbrennen und ungleichmäßige Erhitzung usw.

4) Mängel inSchmiedenDazu gehören Risse, Falten, Endgruben, unzureichende Größe und Form sowie Oberflächenfehler usw.

5) Mängel, die durch die anschließende Abkühlung und Wärmebehandlung verursacht wurdenSchmieden umfassen: Risse und weiße Flecken, Verformung, Härteunterschied oder grobe Körnung usw.

(2) Entsprechend der Mängelhaftung

1) Qualität in Bezug auf Schmiedeprozess und Werkzeugdesign – Designqualität (Rationalität des Schmiededesigns). Vor der Produktion müssen Ingenieure und Techniker Produktzeichnungen in umwandelnSchmiedezeichnungenSie erstellen Prozesspläne, entwerfen Werkzeuge und debuggen die Produktion. Alle Produktionstechniken sind fertig, bevor sie in die formale Produktion überführt werden können. Unter anderem wirken sich die Designqualität des Prozesses und der Werkzeuge sowie die Inbetriebnahmequalität der Werkzeuge direkt auf die Schmiedequalität aus.

2) Qualität im Zusammenhang mit dem Schmiedemanagement – ​​Managementqualität.SchmiedenQualitätsmangel, der durch einen schlechten Zustand der Ausrüstung und ein Problem mit der Prozessverbindung verursacht wird. Jede Verbindung im Schmiedeproduktionsprozess kann sich auf Faktoren der Schmiedequalität auswirken. Daher ist es notwendig, alle Produktionsverbindungen von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Wärmebehandlung nach dem Schmieden zu kontrollieren, um die Produktions- und Produktqualität sicherzustellen.

3) Qualität im Zusammenhang mit dem Schmiedeherstellungsprozess – Fertigungsqualität. Qualitätsmängel der Schmiedekunst, der durch unsachgemäßen Betrieb oder mangelndes Verantwortungsbewusstsein des Betreibers verursacht wird.

4) Qualität bezogen aufSchmiedeinspektionsprozess-- Inspektionsqualität. Das Inspektionspersonal sollte eine strenge und sorgfältige Inspektion durchführen, um zu verhindern, dass Inspektionen verpasst werden.

(3) Je nach Lage der Mängel gibt es äußere Mängel, innere Mängel und Oberflächenfehler.

1) Maß- und Gewichtsabweichung: (1) Der Schnittspielraum sollte so klein wie möglich gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Schmiedestück zu qualifizierten Teilen verarbeitet werden kann. (2) Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die Außenabmessungen des Schmiedestücks sowie auf die zulässige Form- und Positionsabweichung; Gewichtsabweichung.

2) Eigene Qualität: Anforderungen an die metallografische Struktur, Festigkeit oder Härte der Schmiedestücke nach der Wärmebehandlung (obwohl einige Schmiedestücke keiner Wärmebehandlung unterzogen werden, gibt es aber auch inhärente Qualitätsanforderungen) sowie Bestimmungen zu anderen potenziellen Qualitätsmängeln.

3) Oberflächenqualität: bezieht sich auf Oberflächenfehler, Oberflächenreinigungsqualität und Rostschutzbehandlung von Schmiedestücken.

ab:168 Schmieden