Ringschmiedestückeist das RollenSchmiedestückeIn einen Kreis kann grundsätzlich die Maßtoleranz des Produkts gesteuert und der Bearbeitungsaufwand reduziert werden. Allerdings sollten wir bei der Auswahl von Ringschmiedestücken darauf achten, keine defekten Ringschmiedestücke auszuwählen. Wenn die Auswahl fehlerhafter Ringschmiedeteile die Nutzung des Projekts ernsthaft beeinträchtigt, birgt sie auch gewisse Risiken. Dann, wie man wähltschwere Schmiedestücke?

Schauen Sie sich zunächst die Oberfläche des Schmiedestücks an: ob die Oberfläche Risse, Falten, Knicke, Druckstellen, Orangenhaut, Blasenbildung, Flecken, Korrosionsstellen, Druckstellen, Fremdmaterial, nicht voll, Grübchen, Fleischmangel, Kratzer aufweist und anderen Mängeln wird vom Kauf abgeraten.

Die Analyse der Bearbeitungszugabeabmessungen vonschwere Schmiedestückestellt auch entsprechende Anforderungen an das Material schwerer Schmiedeteile. Knüppel können nicht als Schmiedeteile zum Schmieden und Bearbeiten verwendet werden. Das Schmiedeverhältnis von Teilen mit unterschiedlichen Formen sollte gewährleistet sein, und die Herstellung von Rundstahlschmiedestücken mit ähnlicher Größe sollte im Prozess der Schmiedeverarbeitung keine strengen Anforderungen wie Temperatur, Schmiedehäufigkeit und Druck erfüllen. Die Metallkristalle drinschwere Schmiedestückesind feiner und enger geschnitten, und die Schmiedestücke werden verarbeitet, ohne die Metallfasern des Rohmaterials zu beschädigen und können die Metalllinien glatter machen.

Diese Vorteile vonschwere Schmiedestückesind nicht der Rede wert, sondern liegen vor allem an ihren strengen technischen Anforderungen. Die Ersatzgröße vonschwere Ringschmiedestückemuss den internationalen Sicherheitsstandards entsprechen und das Material muss mit dem Material der Teile übereinstimmen. Die chemische Zusammensetzung muss ebenfalls den nationalen einheitlichen Standards entsprechen und die Materialliste muss herausgegeben werden. Die Hauptmethode zur Reduzierung des Wasserstoffgehalts im Stahl ist die Vakuumentgasung oder das Vakuumgießen von flüssigem Stahl während des Stahlherstellungsprozesses. Bei einigen Schmiedestücken mit höheren Anforderungen kann das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren eingesetzt werden, um die Reinheit des Stahls weiter zu verbessern. Wärmebehandlung nach dem Schmieden: Dehydrierungsglühen, um Wasserstoff aus dem Stahl herausdiffundieren zu lassen.

ab:168 Schmieden