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Qualitätsanforderungen an Flanschverbindungen
Die Auswahl des Flansches muss den Designanforderungen entsprechen. Wenn die Konstruktion dies nicht erfordert, sollte das System mit hohem Arbeitsdruck, hoher Arbeitstemperatur, Arbeitsmedium und Flamme übereinstimmen.Mehr lesen -
So vermeiden Sie Oxidationsprobleme bei Schmiedeteilen
Da die Schmiedeteile im Schmiedeverfahren hergestellt werden, kann das Schmieden in Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Das Warmschmieden liegt über der Rekristallisationstemperatur des Metalls beim Schmieden.Mehr lesen -
Kostenlose Schmiedeteile Produktion Schmiedeteile mehrere Punkte zu beachten
Die zum Freischmieden verwendeten Werkzeuge und Geräte sind einfach, universell und kostengünstig. Im Vergleich zum Gussrohling eliminiert das Freischmieden Schrumpfhohlräume, Schrumpfporosität, Porosität und andere Mängel.Mehr lesen -
Welche Schmiedeausrüstung gibt es?
Mit der Entwicklung der Schwerindustrie ist auch die Schmiedeausrüstung vielfältiger geworden. Unter Schmiedeausrüstung versteht man die mechanische Ausrüstung, die zum Formen und Trennen im Schmiedeprozess verwendet wird. Schmiedeausrüstung...Mehr lesen -
Verschiedene Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser
Es gibt viele Arten von Flanschschmiedeverfahren mit großem Durchmesser, und der Flanschpreisunterschied ist nicht gering. Das Verfahren zum Schmieden von Flanschen mit großem Durchmesser ist wie folgt: 1. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für ... verwendet.Mehr lesen -
Flanschverbindung
Bei der Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte auf einer Flanschplatte befestigt. Zwischen den beiden Flanschen wird ein Flanschpolster angebracht, das zur Vervollständigung mit Schrauben aneinander befestigt wird.Mehr lesen -
Was sollte im Produktionsprozess von Schmiedeteilen verbessert werden?
Wenn bei der heutigen Verwendung von Schmiedeteilen die Temperaturkontrolle schlecht ist oder Unachtsamkeit eine Reihe von Fehlern im Produktionsprozess verursacht, verringert sich die Qualität der Schmiedeteile.Mehr lesen -
Faktoren, die den Grad der Flanschnutzung beeinflussen
Im Falle einer gemeinsamen Grobheit der Flansche weisen unterschiedliche Stahlsorten und unterschiedliche Wickelmethoden unterschiedliche Grade der Reduzierung der Ermüdungsgrenzen auf, wie beispielsweise der Abnahmegrad heißer Spulenflansche ...Mehr lesen -
Kühl- und Erwärmungsmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl
Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Abkühlmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl: Abkühlung an der Luft, Abkühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Abkühlgeschwindigkeit ist in Kalksand langsam. Im Fell...Mehr lesen -
Prüfung der Erscheinungsbildqualität von Schmiedeteilen
Bei der Prüfung der Aussehensqualität handelt es sich im Allgemeinen um eine zerstörungsfreie Prüfung, in der Regel mit dem bloßen Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf kann auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet werden. Der...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedebearbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt im Zustand der Metallverbrennung (z. B. 1250–750 °C Bereich von Schmiedestahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt).Mehr lesen -
Schmieden: Wie schmiedet man gute Schmiedestücke?
Heutzutage werden die Beschläge in der Branche größtenteils geschmiedet. DHDZ bietet qualitativ hochwertige Schmiedeteile. Welche Rohstoffe werden nun beim Schmieden verwendet? Die Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und alle ...Mehr lesen
