Novinky z oboru
-
Příčina deformace při kování po tepelném zpracování
Po žíhání, normalizaci, kalení, popouštění a tepelném zpracování modifikací povrchu může výkovek způsobit deformaci tepelného zpracování. Základní příčinou deformace je vnitřní pnutí výkovku během tepelného zpracování, to znamená vnitřní pnutí výkovku po tepelném zpracování...Přečtěte si více -
Použití příruby
Příruba je vnější nebo vnitřní hřeben nebo lem (lem), pro pevnost, jako příruba železného paprsku, jako je I-nosník nebo T-nosník; nebo pro připevnění k jinému předmětu, jako je příruba na konci trubky, parního válce atd., nebo na objímce objektivu fotoaparátu; nebo pro přírubu železničního vozu nebo vlaku...Přečtěte si více -
Kování za tepla a kování za studena
Kování za tepla je kovoobráběcí proces, při kterém se kovy plasticky deformují nad teplotu jejich rekrystalizace, což umožňuje materiálu zachovat si svůj deformovaný tvar, když se ochladí. ... Tolerance používané při kování za tepla však obecně nejsou tak těsné jako při kování za studena. Kování za studena ...Přečtěte si více -
Technika výroby kování
Kování je často kategorizováno podle teploty, při které se provádí – kování za studena, za tepla nebo za tepla. Kovat lze širokou škálu kovů. Kování je nyní celosvětovým průmyslem s moderními kovacími zařízeními produkujícími vysoce kvalitní kovové díly v široké škále velikostí, tvarů, materiálů,...Přečtěte si více -
Jaké jsou základní vybavení pro kování?
Ve výrobě kování existují různé druhy kovacích zařízení. Podle různých principů pohonu a technologických vlastností se rozlišují zejména tyto typy: kovací zařízení kovacího bucharu, kovací lis za tepla, volný lis, plochý kovací stroj, hydraulický lis ...Přečtěte si více -
Jaký je proces výroby zápustkových výkovků?
Zápustkové kování je jednou z běžných součástí tvářecích metod obrábění v procesu kování. Je vhodný pro typy velkosériového obrábění. Proces zápustkového kování je celý výrobní proces, při kterém se z polotovaru vyrábí zápustkový výkovek prostřednictvím řady postupů zpracování. Zápustkové kování proc...Přečtěte si více -
Zlepšení plasticity výkovků a snížení deformačního odporu
Aby se usnadnilo tváření kovového polotovaru, mohou být přijata přiměřená opatření ke snížení odolnosti proti deformaci a úspoře energie zařízení. Obecně jsou k dosažení: 1) zvládnutí charakteristik kovacích materiálů a výběr přiměřeného deformačního te...Přečtěte si více -
Průmyslové kování
průmyslové kování se provádí buď na lisech nebo na bucharech poháněných stlačeným vzduchem, elektřinou, hydraulikou nebo párou. Tato kladiva mohou mít vratnou hmotnost v řádu tisíců liber. Menší výkonná kladiva, vratná hmotnost 500 lb (230 kg) nebo méně a hydraulické lisy jsou běžné...Přečtěte si více -
Technologie EHF (účinné hydraulické tváření).
Rostoucí význam kování v řadě budoucích průmyslových odvětví je způsoben technickými inovacemi, které se objevily v posledních letech. Mezi nimi jsou hydraulické kovací lisy, které využívají technologii EHF (efektivní hydraulické tváření) a lineární kladivo Schuler s technologií Servo drive...Přečtěte si více -
Kontinuální předtvarování — S metodou kontinuálního předtvarování
Souvislé předtvarování — Při metodě souvislého předtvarování získá výkovek definovaný předtvar jediným tvarovacím pohybem. Některé z tradičně používaných předtvarovacích jednotek jsou hydraulické nebo mechanické lisy a také příčné válce. Nepřetržitý proces nabízí výhodu, zejména...Přečtěte si více -
Jak zjistit obtížnost obrábění nerezové příruby
Nejprve se před výběrem vrtáku podívejme na to, jaké jsou potíže při obrábění příruby z nerezové oceli? Najít obtížné body může být velmi přesné, velmi rychle najít použití vrtáku. Jaké jsou potíže zpracování nerezové příruby?Krátká tyčinka...Přečtěte si více -
Hlavní nevýhody vody jako kalícího a chladicího média pro výkovky jsou:
1、v typické části austenitického izotermického přechodového diagramu, tj. asi 500-600 ℃, je voda ve fázi parního filmu a rychlost chlazení není dostatečně rychlá, což často vede k „měkkému bodu“ tvořenému nerovnoměrné chlazení a nedostatečná rychlost chlazení kování.V martenzitické...Přečtěte si více
