Hliníková slitinaje preferovaným kovovým materiálem pro lehkou výrobu součástí v leteckém, automobilovém a zbraňovém průmyslu kvůli jeho dobrým fyzickým vlastnostem, jako je nízká hustota, vysoká specifická síla a dobrá odolnost proti korozi. Během kovovacích procesů se však nedostávající plnění, skládání, rozbité zefektivnění, trhliny, hrubé zrna a další makro- nebo mikrodefekty snadno vytvářejí kvůli deformační charakteristice slitin hliníku, včetně úzké osvobozené teplotní oblasti, rozpuštění tepla na zemřít, silné adheze, silná adheze , vysoká citlivost na rychlost deformace a odolnost proti velkému průtoku. Pro padělanou část je tedy vážně omezeno pro získání přesného tvaru a zvýšené vlastnosti. V tomto článku byly přezkoumány postupující v přesných technologiích kování technologií hliníkových dílů. Bylo vyvinuto několik pokročilých technologií pro kování přesných, včetně uzavřeného kování, izotermální kování na kování, kování na lokálním zatížení, kování kovů s reliéfní dutinou, pomocné síly nebo zatížení vibrací, vytváření hybridního vytváření lití a vytváření hybridního lisování. Hlavní části hliníkových slitin lze realizovat ovládáním procesů kování a parametrů nebo kombinováním technologií přesných kování s jinými technologiemi formování. Vývoj těchto technologií je prospěšný pro podporu použití slitin hliníku při výrobě lehkých částí.