Sənaye xəbərləri
-
Flanş standartı
Flange standard: National standard GB/T9115-2000, Ministry of Machinery STANDARD JB82-94, Ministry of Chemical Industry standard HG20595-97HG20617-97, Ministry of Electric Power standard GD0508 ~ 0509, American standard ASME/ANSI B16.5, Japanese standard JIS / KS (5K, 10K, 16K, 20K), Alman standartı ...Daha ətraflı oxuyun -
Təmizləmə saxta üsulları nədir
Agurninging Təmizləmə, mexaniki və ya kimyəvi vasitələrlə sükanların səthi qüsurlarını aradan qaldırmaq prosesidir. Səthin səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, bağışların kəsmə şərtlərini yaxşılaşdırmaq və genişlənmədən səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün, boş və bağışlamağı təmizləmək tələb olunur ...Daha ətraflı oxuyun -
Qüsurlar və böyük bir cərimə olunan əks tədbirlər: qeyri-bərabər mikrosürmə və xüsusiyyətlər
Böyük ölçülü, çox sayda proses, uzun dövrü, uzun dövrü, prosesdə qeyri-bərabərlik və bir çox qeyri-sabit amillər, mikrostrukturda ciddi olmayan qeyri-bərabərliyə səbəb ola bilsin ki, metaloqrafik yoxlamadan keçə bilməzlər və Dağıdıcı olmayan qüsur aşkar ...Daha ətraflı oxuyun -
Qüsurları və böyük bir cəlladların əks tədbirləri: saxta çatlar
Böyük Döymədə, xammalın keyfiyyəti zəif və ya süzgəc prosesi vaxtında deyil, saxta çatların tez-tez baş verməsi asandır. Aşağıdakılar, zəif materialın səbəb olduğu bir neçə saxta çatlamağın bir neçə halını təqdim edir. (1), ingot qüsurlarının yaranan çömçə, ingot qüsurlarının ən çox ...Daha ətraflı oxuyun -
Üzüklərin saxtalaşdırılması prosesi
Hal-hazırda üzük bağışlanması geniş istifadə olunur. Üzüklərin bağışlanması prosesi dörd hissədən ibarətdir. Aşağıdakılar əsasən bəzi halqalar saxta prosesi barədə sizə məlumat verməkdir, ümid edirəm ki, öyrənə bilərsiniz. Üzüklərin bağışlanması prosesi əsasən aşağıdakı addımlardan ibarətdir: Pier ...Daha ətraflı oxuyun -
Döyüşmə əsas prosesi
Bağışlama prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı kimidir: benz preparat və ya boş boşalma - broks (boş) yoxlama - İstilik - Döymə - Soyutma - İstilik müalicəsi - Döymə sonrası son yoxlama - son yoxlama - saxta sonra 1. Ingot əsasən mühit istehsalı üçün istifadə olunur ...Daha ətraflı oxuyun -
Müxtəlif metalların xüsusiyyətlərinə və poladın əlçiliyinə təsiri
Metallar termoplastikdir və qızdırıldıqda (müxtəlif metallar fərqli temperatur tələb olunur). Buna xəsilik deyilir. Metal bir materialın təzyiq işində sınmadan formalaşmadan formalaşması qabiliyyətini artırır. Buraya çəkic saxta, yuvarlamaq imkanı daxildir ...Daha ətraflı oxuyun -
Böyük üzük əlavələrinin tətbiqi sahələri nələrdir?
Böyük üzük bağışlanması geniş istifadə olunur, ancaq hansı xüsusi yollardan istifadə edilə bilər? Aşağıdakı məqalə əsasən izah etməyiniz üçündür. 1.Dizel mühərriki üzükləri bağışlayır: Dizelin bir növü, dizel mühərriki dizel mühərriki bir növ güc maşındır, tez-tez mühərriklər üçün istifadə olunur. Böyük dizel e ...Daha ətraflı oxuyun -
Boru flanşları üçün texniki tələblər (saxta və yuvarlanan parçaları da daxil olmaqla)
Boru flanşları üçün texniki tələblər (saxta və haddelenmiş parçaları da daxil olmaqla). 1. Şaxtabanın qiyməti və texniki tələbləri (saxta və haddelenmiş parçaları da daxil olmaqla) JB4726-4728-in müvafiq tələblərinə cavab verir. 2. Nominal təzyiq PN 0.25 MP 1.0 MPA Karbon Polad və Austenit ...Daha ətraflı oxuyun -
Bir flanş nədir?
Forumlarda və bloglarda dostlar tez-tez soruşurlar, bir flanş nədir? Bir flanş nədir? Kitabların əksəriyyəti flanş, contan və bağlayıcıların kollektiv olaraq flanşlanmış birləşmələri adlandırıldığı deyilir.Daha ətraflı oxuyun -
Tökmə və döymə arasındakı fərq
Hətta dəqiq bir tökmə, büzülmə boşluğu, traxoma, fraktal səth, deşik tökmək kimi qüsurlar; Digər tərəfdən bağışlayır. Ayrıca məhsulu yerə ata və qəzanın səsini dinləyə bilərsiniz, ümumiyyətlə tökmə səsi, saxta səs daha kövrək ...Daha ətraflı oxuyun -
Ağır bağışlamağı necə seçmək olar?
Üzük bağışlanmaları, saxta bir dairəyə yuvarlamaq, məhsulun ölçülü dözümlülüyünü idarə edə, emal miqdarını azalda bilər. Ancaq üzük bağışlaması seçərkən, qüsurlu üzük bağışlamalarını seçməmək üçün diqqətli olmalıyıq. Qüsurlu üzükləri seçmək varsa, ciddi olacaq ...Daha ətraflı oxuyun
