Böyükdöymə, xammalın keyfiyyəti zəif olduqda və ya döymə prosesi lazımi vaxtda olmadıqda, döymə çatları çox vaxt asanlıqla baş verir.
Aşağıda keyfiyyətsiz materialdan yaranan döymə çatlarının bir neçə halı təqdim olunur.
(1)Döyməkülçə qüsurları nəticəsində yaranan çatlar

Külçə qüsurlarının əksəriyyəti Şəkildə göstərildiyi kimi döymə zamanı çatlamağa səbəb ola bilər, bu 2Cr13 milli döymənin mərkəzi çatıdır.
Bunun səbəbi kristallaşma temperatur diapazonunun dar olması və 6T külçə bərkidikdə xətti büzülmə əmsalı böyük olmasıdır.
Qeyri-kafi kondensasiya və büzülmə, daxili və xaric arasında böyük temperatur fərqi, böyük ox dartılma gərginliyi səbəbindən dendrit çatlamış, külçədə oxlararası çat əmələ gəlmiş, döymə zamanı daha da genişlənmiş və mili döymədə çata çevrilmişdir.

Arızanı aradan qaldırmaq olar:
(1) ərinmiş polad əridilməsinin təmizliyini yaxşılaşdırmaq;
(2) külçənin yavaş-yavaş soyudulması, istilik gərginliyinin azaldılması;
(3) Yaxşı istilik agenti və izolyasiya qapağından istifadə edin, doldurma daralma qabiliyyətini artırın;
(4) Mərkəzi sıxma döymə prosesindən istifadə edin.

(2)Döymətaxıl sərhədləri boyunca poladda zərərli çirklərin çökməsi nəticəsində yaranan çatlar.

Poladdakı kükürd çox vaxt ərimə nöqtəsi yalnız 982 ° C olan FeS şəklində taxıl sərhədi boyunca çökür. 1200 ℃ döymə temperaturunda, taxıl sərhədindəki FeS əriyəcək və taxılları maye film şəklində əhatə edəcək, bu da taxıllar arasındakı bağı məhv edəcək və termal kövrəklik yaradacaq və krekinq yüngül döymədən sonra baş verəcəkdir.

Poladda olan mis peroksidləşmə atmosferində 1100 ~ 1200 ℃ temperaturda qızdırıldıqda, selektiv oksidləşmə səbəbindən səth təbəqəsində mislə zəngin sahələr əmələ gələcək. Austenitdə misin həllolma qabiliyyəti misdən çox olduqda, mis taxıl sərhədində maye film şəklində paylanır, mis kövrəkliyini əmələ gətirir və döyülə bilməz.
Poladda qalay və sürmə varsa, misin austenitdə həllolma qabiliyyəti ciddi şəkildə azalacaq və kövrəkləşmə meyli güclənəcəkdir.
Tərkibində yüksək mis olduğuna görə, döymə qızdırılması zamanı polad döymələrin səthi seçmə oksidləşir, beləliklə, mis taxıl sərhədi boyunca zənginləşir və taxıl sərhədinin mislə zəngin fazası boyunca nüvələşmə və genişlənmə nəticəsində döymə çatı əmələ gəlir.

(3)Döymə çatıheterojen faza (ikinci faza) səbəb

Poladda ikinci fazanın mexaniki xassələri çox vaxt metal matrisdən çox fərqlidir, ona görə də əlavə gərginlik deformasiya axını zamanı ümumi prosesin plastikliyinin azalmasına səbəb olacaq. Yerli gərginlik heterojen faza ilə matris arasındakı bağlayıcı qüvvəni aşdıqdan sonra ayrılma baş verəcək və deşiklər əmələ gələcək.
Məsələn, poladdakı oksidlər, nitridlər, karbidlər, boridlər, sulfidlər, silikatlar və s.
Tutaq ki, bu fazalar sıxdır.
Zəncirin paylanması, xüsusilə də zəif bağlama qüvvəsinin mövcud olduğu taxıl sərhədi boyunca yüksək temperaturda döymə çatlayacaq.
20SiMn polad 87t külçələrin taxıl sərhədi boyunca incə AlN yağıntılarının yaratdığı döymə krekinqinin makroskopik morfologiyası oksidləşmiş və çoxhərli sütunlu kristallar kimi təqdim edilmişdir.
Mikroskopik analiz göstərir ki, döymə krekinqi ilkin taxıl sərhədi boyunca çox miqdarda xırda dənəli AlN yağıntısı ilə əlaqədardır.

qarşı tədbirlərdöymə çatlarının qarşısını almaqalüminium nitridin kristal boyunca çökməsi nəticəsində əmələ gələn amillər aşağıdakılardır:
1. Poladın tərkibinə əlavə olunan alüminiumun miqdarını məhdudlaşdırın, poladdan azotu çıxarın və ya titan əlavə edərək AlN yağıntısının qarşısını alın;
2. İsti çatdırılma külçəsi və həddindən artıq soyudulmuş faza dəyişikliyi müalicəsi prosesini qəbul edin;
3. İstilik qidalanma temperaturunu (> 900 ℃) artırın və birbaşa istilik döymə;
4. Döymə əvvəl, kifayət qədər homogenization annealing taxıl sərhəd yağıntı mərhələsi diffuziya etmək üçün həyata keçirilir.