Böyüklükdəsaxtakarlıq, xammalın keyfiyyəti zəif və ya süzmə prosesi lazımi zamanda lazım deyilsə, saxta çatlar tez-tez meydana gəlmək asandır.
Aşağıdakılar, zəif materialın səbəb olduğu bir neçə saxta çatlamağın bir neçə halını təqdim edir.
(1)Saxtakarlıqingot qüsurları səbəb olan çatlar

İngot qüsurlarının əksəriyyəti, 2CR13 mili döyməsinin mərkəzi çatlaması olan şəkildə göstərildiyi kimi, saxta zamanı çatlamağa səbəb ola bilər.
Bunun səbəbi, kristallaşdırma temperaturu aralığı dardır və 6t ingot möhkəmləndikdə xətti büzmə əmsalı böyükdür.
Kondensasiya və büzüşmə səbəbindən, içəridən və xaricdəki geniş temperatur fərqi ilə, geniş eksenel gərginlik stressi, dendrite, mili döymədə çatlamaq üçün saxta bir arxan intriqrəsi meydana gətirərək, inksiyərdə çatladı.

Qüsuru aradan qaldırıla bilər:
(1) əridilmiş polad ərimənin saflığını yaxşılaşdırmaq;
(2) yavaş-yavaş soyutma, istilik stresini azaltmaq;
(3) Yaxşı istilik agenti və izolyasiya qapağından istifadə edin, büzüşmə qabiliyyətini artırın;
(4) Mərkəz sıxılma saxtalaşdırma prosesindən istifadə edin.

(2)SaxtakarlıqTaxıl sərhədləri boyunca poladda zərərli çirklərin yağıntılarının səbəb olduğu çatlar.

Çelikdəki kükürd çox vaxt ərimə nöqtəsi yalnız 982 ℃ olan FES şəklində taxıl sərhədi boyunca çökür. Döymə temperaturunda, 1200 ℃, taxıl sərhədindəki FES, taxıllar arasındakı bağçanı məhv edəcək və istilik kövrəkliyi yaradan maye film şəklində taxılları əridir və əhatə edəcəkdir və çatlama ardından çatlama meydana gələcək.

Poladda olan mis, 1100 ~ 1200 ℃-də peroksidləşmə atmosferində qızdırılanda, selektiv oksidləşmə səbəbindən, mis zəngin ərazilərdə səth qatında meydana gələcək. Austenitdəki misin həll olması misdən artıq olduqda mis taxıl sərhədində maye film şəklində paylanır, mis kövrəkliyi meydana gətirir və saxta ola bilmir.
Poladda qalay və antimonlar varsa, Austenitdəki misin arabası ciddi şəkildə azalacaq və boğulan tendensiyası güclənəcəkdir.
Yüksək mis tərkibi səbəbindən, poladın səthi, mis saxta qızdırma zamanı sokultellekdirir.

(3)ŞaqqıltıHeterojen mərhələ (ikinci mərhələ) səbəb oldu

Çelikdəki ikinci mərhələnin mexaniki xüsusiyyətləri tez-tez metal matrisdən çox fərqlidir, buna görə də əlavə stress, deformasiyanın axdığı zaman ümumi proses plastikliyinin azalmasına səbəb olacaqdır. Yerli stress, heterojen mərhələ və matris arasındakı məcburi qüvvəni aşdıqdan sonra ayrılma baş verəcək və deliklər meydana gələcək.
Məsələn, oksidlər, nitridlər, karbidlər, boridlər, sulfidlər, silikatlar və silikat və s.
Deyək ki, bu fazalar sıxdır.
Zəncir paylaması, xüsusən zəif məcburi qüvvə içərisində olan taxıl sərhədi boyunca, yüksək temperaturda saxtakarlıq çatlayacaq.
20Simn Polad 87T betərlərinin taxıl sərhədi boyunca incə ALN yağışları ilə yaranan dişləmə çatlamağın makroskopik morfologiyası oksidləşdi və polihedral comentar kristalları kimi təqdim edildi.
Mikroskopik təhlil göstərir ki, saxta çatlama, ilkin taxıl sərhədi boyunca çox miqdarda incə taxıl aln yağışla əlaqəlidir.

Əks tədbirlərsaxtalaşdırmanın qarşısını alAlüminium nitridinin kristal boyunca yağış səbəb olduğu kimi:
1. Poladdan əlavə edilmiş alüminiumun miqdarını məhdudlaşdırın, azotu poladdan çıxarın və ya titan əlavə edərək Aln yağışını inhibə edin;
2. İsti çatdırılma qurğusu və supercooled faza dəyişikliyi müalicəsi prosesini qəbul etmək;
3. İstilik qidalanma temperaturunu (> 900 ℃) və birbaşa istilik saxtalaşdırmaq;
4. Döşəmədən əvvəl, taxıl sərhədi yağıntı fazası yayılması üçün kifayət qədər homogenləşmə ilahi illik.