Döymələrin təmizlənməsisəth qüsurlarının aradan qaldırılması prosesidirdöymələrmexaniki və ya kimyəvi vasitələrlə. Səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçündöymələr, kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaqdöymələrvə səth qüsurlarının böyüməsinin qarşısını almaq üçün döymə istehsalında istənilən vaxt blankın və döymələrin təmizlənməsi tələb olunur.
Döymə məmulatlarının səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, döymələrin kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaq və səth qüsurlarının böyüməsinin qarşısını almaq üçün döymə istehsalı zamanı istənilən vaxt blankın və döymələrin təmizlənməsi tələb olunur. Polad döymələr adətən qızdırıldıqdan sonra döyülməzdən əvvəl polad fırça və ya sadə alətlə təmizlənir. Böyük kəsik ölçüsünə malik çubuq yüksək təzyiqli su inyeksiyası ilə təmizlənə bilər. Soyuq döymələrin üzərindəki oksid qabığı turşu və ya partlatma yolu ilə çıxarıla bilər. Əlvan ərintinin oksid miqyası daha azdır, lakin səth qüsurlarını vaxtında tapmaq və təmizləmək üçün döymədən əvvəl və sonra duzlanmalıdır. Kütlənin və ya döymənin səthi qüsurları əsasən çatlar, qıvrımlar, cızıqlar və daxilolmalardır. Bu qüsurlar, vaxtında aradan qaldırılmadıqda, sonrakı döymə proseslərində, xüsusən də alüminium, maqnezium, titan və onların ərintilərində mənfi təsirlərə səbəb olacaqdır. Əlvan xəlitəli döymə məmulatlarının turşulanmasından sonra aşkar edilən qüsurlar, bir qayda olaraq, fayl, kazıyıcı, dəyirman və ya pnevmatik alətlər və s. ilə təmizlənir. Polad döymələrin qüsurları duzlama, partlatma (vurma), partlatma, rulon, vibrasiya və digər üsullarla təmizlənir.
Metal oksidi çıxarmaq üçün kimyəvi reaksiya istifadə olunur. Kiçik və orta ölçülü döymələr adətən partiyalar şəklində səbətə qoyulur və yağın çıxarılması, turşu və korroziya, durulama və fenlə qurutma kimi bir neçə prosedur vasitəsilə tamamlanır. Turşulama üsulu yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı təmizləmə effekti, döymələrin deformasiyası və qeyri-məhdud forma xüsusiyyətlərinə malikdir. Kimyəvi reaksiya prosesində insan orqanizmi üçün zərərli qazların əmələ gəlməsi qaçılmazdır. Buna görə duzlama otağında egzoz cihazı olmalıdır. Müxtəlif metal döymələrin turşulanması, müxtəlif turşu və tərkib nisbətini seçmək üçün metalın xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır, uyğun turşulama prosesi (temperatur, vaxt və təmizləmə üsulu) qəbul edilməlidir.
Qum partlayışı (atış) və atışma təmizləmə
Sıxılmış hava ilə işləyən qum partlatma (atış) qum və ya polad çubuqun yüksək sürətlə hərəkət etməsinə səbəb olur (qum partlatmanın iş təzyiqi 0,2-0,3 mpa, atışma işinin iş təzyiqi isə 0,5-0,6 mpa-dır) oksid şkalasını silmək üçün döymə səthi. Atışma, polad zərbəni çubuğa vurmaq üçün yüksək sürətlə (2000 ~ 30001 r/dəq) fırlanan çarxın mərkəzdənqaçma qüvvəsinə əsaslanır.döymə səthioksid şkalasını yıxmaq üçün. Qum blasting təmizləmə toz, aşağı istehsal səmərəliliyi, yüksək dəyəri, xüsusi texniki tələblər və xüsusi materiallar döymə üçün istifadə olunur (məsələn, paslanmayan polad, titan ərintisi kimi), lakin effektiv toz aradan qaldırılması texnologiyası tədbirlər istifadə etməlidir. Çəkiliş nisbətən təmizdir, aşağı istehsal səmərəliliyinin və yüksək qiymətin mənfi cəhətləri də var, lakin təmizləmə keyfiyyəti daha yüksəkdir. Yüksək istehsal səmərəliliyi və aşağı istehlakı səbəbindən atışma çox geniş istifadə olunur.
Döşəmə və atışma yalnız oksid qabığını çıxara bilməz, həm də döymə səthinin ağır işləməsini təmin edə bilər, bu da hissələrin yorğunluğa qarşı qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Söndürmə və ya söndürmə və yumşaldıcı müalicədən sonra döymələr üçün, böyük ölçülü polad çubuqdan istifadə edildikdə işləyən sərtləşdirmə effekti daha əhəmiyyətli olur, sərtlik 30% ~ 40% artırıla bilər və bərkimiş təbəqənin qalınlığı 0,3 ~ 0,5-ə qədər ola bilər. mm. İstehsalda, müxtəlif material və taxıl ölçüsü ilə polad shot döymə material və texniki tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Döymə materialları partlatma (atış) və partlatma üsulu ilə təmizlənərsə, səthdəki çatlar və digər qüsurlar gizlənə bilər ki, bu da asanlıqla yoxlanışın itməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, döymənin səthi qüsurlarını yoxlamaq üçün maqnit yoxlaması və ya flüoresan müayinəsi (qüsurların fiziki və kimyəvi müayinəsinə baxın) kimi üsullara ehtiyac var.
Dönən tamburda iş parçasından oksid qabığını və buruqları çıxarmaq üçün döymələr döyülür və ya üyüdülür. Bu təmizləmə üsulu sadə və rahat avadanlıqdan istifadə edir, lakin səs-küylüdür. Müəyyən təsirlərə dözə bilən, lakin asanlıqla deformasiya olunmayan kiçik və orta ölçülü döymələr üçün uyğundur. Rolik aşındırıcı maddələr olmadan, yalnız üçbucaqlı dəmir bloklar və ya aşındırıcılar olmadan 10 ~ 30 mm diametrli polad toplarla, əsasən oksid şkalasını təmizləmək üçün qarşılıqlı təsirlə təmizlənir. Digəri, kvars qumu, qırıntı daşlama çarxı, natrium karbonat, sabunlu su və digər əlavələr kimi aşındırıcı maddələrin, əsasən təmizləmək üçün üyüdülməsi ilə əlavə edilməsidir.
Aşındırıcı maddələrin və əlavələrin müəyyən bir hissəsi döymələrdə qarışdırılır və vibrasiya konteynerinə yerləşdirilir. Konteynerin titrəməsi ilə iş parçası və aşındırıcı qarşılıqlı olaraq üyüdülür və döymələrin səthindəki oksid qabığı və buruqlar üyüdülür. Bu təmizləmə üsulu kiçik və orta dəqiqlikli döymələrin təmizlənməsi və cilalanması üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 16 dekabr 2020-ci il