Təmizləyici təmizliksəth qüsurlarını çıxarmaq prosesidircoşmaqmexaniki və ya kimyəvi vasitələrlə. Səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçüncoşmaq, kəsmə şərtlərini yaxşılaşdırıncoşmaqVə genişləndirilmənin səth qüsurlarının qarşısını alır, boşluq istehsalı zamanı boş və hər an soqramı təmizləmək tələb olunur.
Səthin səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, bağışların kəsmə şərtlərini yaxşılaşdırmaq və genişlənmədən səth qüsurlarının qarşısını almaq üçün, saxta istehsal zamanı boş və soqramları istənilən vaxt təmizləmək tələb olunur. Çelik bağışlayanlar, istilikdən sonra saxta olmadan əvvəl bir polad fırça və ya sadə bir vasitə ilə təmizlənir. Böyük bölmə ölçüsü olan Billet yüksək təzyiqli su enjeksiyonu ilə təmizlənə bilər. Soyuq bağışlanan oksid dərisi turşu və ya partlayış yolu ilə çıxarıla bilər. Qarışıq ərintinin oksid miqyası azdır, ancaq vaxtında səth qüsurlarını tapmaq və təmizləməkdən əvvəl və süzülmədən əvvəl və sonra turşulan olmalıdır. Billet və ya Döymə səth qüsurları əsasən çatlar, katlanmalar, cızıqlar və incəliklərdir. Bu qüsurlar, vaxtında silinməyibsə, sonrakı saxta proseslərə, xüsusən alüminium, maqnezium, titan və ərintilərinə mənfi təsirlərə səbəb olacaqdır. Əlverişsiz lehimli lehimli lehimli lehimli lehimli lehimli lehimli lehimli lehimli lehimli olan qüsurlar, fayllar, kazıyıcılar, dəyirmanı və s. İlə təmizlənir.
Metal oksidini çıxarmaq üçün kimyəvi bir reaksiya istifadə olunur. Kiçik və orta bağışlayanlar, ümumiyyətlə, partiyalardakı səbətə qoyulur və neftin çıxarılması, turşu və korroziya, yuyulma və zərbə qurutma kimi bir neçə prosedurdan keçilir. TiCling metodu yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı təmizləyici effekti, saxta və sınırsız formada heç bir deformasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Kimyəvi reaksiya alması prosesində insan orqanizminə zərərli qazlar istehsal etmək qaçılmazdır. Buna görə, turşu otağında egzoz cihazı olmalıdır. Fərqli metal saxta, fərqli turşu və kompozisiya nisbətini seçmək üçün metal xüsusiyyətlərinə görə olmalıdır, müvafiq turşu prosesi (temperatur, vaxt və təmizlik metodu) sistemi qəbul edilməlidir.
Qum partlayışı (vuruş) və partlayış təmizlənməsi
Sıxılmış hava ilə təchiz edilmiş qum partladılması (vuruş) qum və ya polad vuruşu yüksək sürətlə hərəkət edir (qum partlamasının iş təzyiqi 0,2-0.3mpa və atış partlayışının iş təzyiqidir), oksid miqyasını silmək üçün saxta səthə püskürtülür. Atış partlayışı, fırlanan pervanelin mərkəzdənqaçma qüvvəsinə güvənirsaxta səthoksid miqyasını yıxmaq. Qum partlayış təmizləyici toz, aşağı istehsal səmərəliliyi, yüksək qiymət, xüsusi texniki tələblər və xüsusi materiallar üçün istifadə olunan (məsələn, paslanmayan polad, titan ərintisi), lakin effektiv tozun təmizlənməsi texnologiyası tədbirlərindən istifadə etməlidir. Atışma pençiliyi nisbətən təmizdir, aşağı istehsalın səmərəliliyinin və yüksək qiymətin mənfi cəhətləri də var, lakin təmizlik keyfiyyəti daha yüksəkdir. Atış partlayışı yüksək istehsal səmərəliliyi və aşağı istehlak olduğuna görə geniş istifadə olunur.
Atışma və vurulan partlayış partlayışını yalnız oksid dərisini çıxara bilməz, həm də hissələrin əleyhinə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalı olan saxta işin səthini də düzəldə bilər. Sürfələr və ya söndürmə və temhing müalicəsi və tempering müalicəsi üçün işləmə müddəti, böyük ölçülü polad vuruşdan istifadə edildikdə, sərtlik 30% ~ 40% artırmaq olar və 0,3 ~ 0.5 mm-ə qədər artım ola bilər. İstehsalatda, fərqli maddi və taxıl ölçüsü olan poladdan çəkilən polad, bağlamaların maddi və texniki tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Partlayış (vuruş) və atış partlayışı, səth çatları və digər qüsurları vurularaq təmizlənə bilərsə, itkin yoxlamaya asanlıqla səbəb ola bilər. Buna görə də, maqnit yoxlama və ya flüoresanlıq müayinəsi kimi metodlar (qüsurların fiziki və kimyəvi müayinəsinə bax), saxta hissənin səth qüsurlarını araşdırmaq üçün lazımdır.
Fırlanan nağara içərisində, saxta, oksidin dərisini və burrlarını iş parçasından çıxarmaq üçün bükülmüş və ya zəmindir. Bu təmizləmə üsulu sadə və rahat avadanlıq istifadə edir, lakin səs-küylüdür. Müəyyən təsir göstərə biləcək kiçik və orta ölçülü şikayətlər üçün uyğundur, lakin asanlıqla deformasiya edilmir. Aşındırıcı olmayan rulon, yalnız üçbucaqlı dəmir blokları və ya diametri 10 ~ 30 mm olan polad toplarla, əsasən oksid miqyasını təmizləmək üçün qarşılıqlı təsir ilə. Digəri, kvars qumu, sürüşmə çarxı, natrium karbonat, sabunlu su və digər əlavələr kimi aşındırıcı, sabunlu su və digər əlavələr əlavə etməkdir.
Aşındırıcı maddələrin və aşqarların müəyyən bir hissəsi saxta və titrəmə qabına yerləşdirilir. Konteynerin titrəməsi ilə iş parçası və aşındırıcılar qarşılıqlı olaraq yer üzüdir və əkilin dərisi və burunları saxta səthindəki burunlar yerdir. Bu təmizlik metodu kiçik və orta dəqiqliklərin təmizlənməsi və cilalanması üçün uyğundur.
Saat: Dekabr-16-2020