Sənaye xəbərləri
-
Flanş üçün sənaye standartları və texniki xüsusiyyətləri
Sənaye sahəsindəki vacib bir əlaqə komponenti olaraq, flanşdan süzülməsi məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və istifadə ehtiyaclarını ödəmək üçün bir sıra ciddi sənaye standartlarına və texniki şərtlərə uyğun olaraq istehsal olunur və istifadə olunur. Material seçimi baxımından flanş bağışlanması m ...Daha ətraflı oxuyun -
Maşın və Kimya Sənayesi Nazirliyinin flanşları arasındakı fərq nədir?
Maşın və Kimya Sənayesi Nazirliyinin flanşları arasında çoxsaylı aspektlərdə, materiallarında, materialları, quruluşlarında və təzyiq səviyyələrində əks olunmuşdur. 1 Məqsədli mexaniki flanş: əsasən ümumi boru üçün istifadə olunur ...Daha ətraflı oxuyun -
Flanş bağışlamaları haqqında nə qədər bilirsiniz?
Flansengo saxta, sənaye sahəsindəki, saxta proseslər vasitəsilə hazırlanan və boru kəmərləri, klapanları və digər avadanlıqları birləşdirmək üçün istifadə olunan sənaye sahəsindəki vacib birləşdirici komponentlərdir. Beləliklə, əsas anlayışlar, materiallar, təsnifatlar, istifadə ssenariləri və flanşın tətbiqi sahələri haqqında nə qədər məlumatınız var ...Daha ətraflı oxuyun -
Döyüşmə prosesi və onun saxta xüsusiyyətləri
Texnoloji proses fərqli saxtalaşdırma metodlarının fərqli prosesləri var, bunların arasında isti döymə prosesi ən uzun, ümumiyyətlə: billet kəsmə qaydasında; Döymə blanklarının istiləşməsi; Boşluqları rulonda; Düzəltmə əmələ gətirir; Kəsmə kənarları; Yumruq; Düzəliş; Aralıq müğənni ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə üçün istifadə olunan materiallar hansılardır?
Döymə materialları əsasən alüminium, maqnezium, mis, titan və ərintilərinin ardından müxtəlif kompozisiyalarla karbon polad və alaşım poladdan ibarətdir. Orijinal materiallarda bar, ingot, metal toz və maye metal daxildir. Bir metalın kəsişmə bölgəsinin nisbəti ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə prosesinə diqqət yetirilməlidir
1.Bizləmə prosesi, materialı tələb olunan ölçüdə, istiləşmə, saxta, istilik müalicəsi, təmizlik və yoxlamaya daxildir. Kiçik miqyaslı əl döyməsində, bütün bu əməliyyatlar bir neçə saxta işçi tərəfindən əl və əlləri ilə kiçik bir məkanda aparılır. Hamısı məruz qalırlar ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə istehsalında təhlükəli amillər və əsas səbəblər
1, saxta istehsalda, meydana gəlməyə meylli xarici yaralanmalar, səbəblərinə görə üç növə bölünə bilər: mexaniki xəsarətlər - vasitələr və ya iş parçaları ilə birbaşa yaranan cızıqlar və ya bumps; Qaşınma; Elektrik şoku zədəsi. 2, təhlükəsizlik texnologiyası və l perspektivindən ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə nədir? Döyüşün üstünlükləri nələrdir?
Döymə, əsasən, deformasiya prosesi zamanı metal materialların plastik deformasiyasına səbəb olan xarici qüvvələri tətbiq edən bir metal emal texnikasıdır və bununla da forma, ölçüsü və mikrostrukturunu dəyişdirir. Döymə məqsədi metalın şəklini dəyişdirmək üçün ola bilər ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə və formalaşdırma üsulları nələrdir?
Forma formalaşdırması metodu: ① Üç növ, quru qum kalıpı, quru qum kalıpı və kimyəvi cəhətdən sərt qum qəlibləri də daxil olmaqla açma (pulsuz dişləmə); Təbii mineral qum və çınqıldan istifadə edərək xüsusi tökmə, əsas qəlibləmə materialı (məsələn, investisiya ca ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə əsas təsnifatı nədir?
Döymə aşağıdakı üsullara görə təsnif edilə bilər: 1. Döymə alətlərinin və qəliblərin yerləşdirilməsinə görə təsnif olun. 2. Temperaturun yaranması üçün təsnif edilir. 3. Döymə alətləri və iş planlarının nisbi hərəkət rejiminə görə təsnif edin. Hazırda ...Daha ətraflı oxuyun -
Dökmə və saxta arasındakı fərqlər nələrdir?
Tökmə və Döymə həmişə ümumi metal emal üsulları olmuşdur. Döküm və Döymə proseslərində xas olan fərqlər səbəbindən, bu iki emal üsulu ilə istehsal olunan son məhsullarda da çox fərqlər var. Bir tökmə, bütövlükdə bir mo şəklində bir materialdır ...Daha ətraflı oxuyun -
Paslanmayan poladdan təmizlənmələr üçün istilik müalicəsi formaları hansılardır?
Paslanmayan poladdan sonrakı paslanmamaq, ilk istilik müalicəsi və ya hazırlıq istilik müalicəsi kimi də tanınan paslanmayan poladdan sonrakı işgüzar müalicəsi, saxta işləmə prosesi başa çatdıqdan dərhal sonra həyata keçirilir və məsələn, normallaşdırıcı, temhing, yumrulama, sferodizing, bərk solutio kimi bir neçə forma var. ..Daha ətraflı oxuyun
