Texnoloji proses

Fərqli döymə üsulları müxtəlif proseslərə malikdir, bunlar arasında isti döymənin proses axını ən uzundur, ümumiyyətlə aşağıdakı qaydada: kütüklərin kəsilməsi; Döymə blanklarının qızdırılması; Roll döymə blankları; Döymə formalaşdırılması; Kəsmə kənarları; yumruqlama; korreksiya; Aralıq yoxlama, döymələrin ölçülərinin və səthi qüsurlarının yoxlanılması; Döymə istilik müalicəsi döymə gərginliyini aradan qaldırmaq və metal kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur; Təmizləmə, əsasən səthi oksid şkalasını çıxarmaq üçün; korreksiya; Yoxlama: Ümumiyyətlə, döymələr xarici görünüş və sərtlik sınaqlarından keçməlidir, vacib döymələr də kimyəvi tərkibin təhlilindən, mexaniki xüsusiyyətlərdən, qalıq gərginlik testindən və dağıdıcı olmayan sınaqdan keçməlidir.

Döymələrin xüsusiyyətləri

Dökümlərlə müqayisədə metallar döymə emalından sonra mikrostrukturunu və mexaniki xassələrini yaxşılaşdıra bilirlər. Döymə üsulu ilə isti işləmə deformasiyasından sonra, tökmə strukturu metal deformasiyası və yenidən kristallaşma nəticəsində qaba dendritlərdən və sütunlu taxıllardan daha incə və vahid ölçülü taxıllarla bərabər oxlu yenidən kristallaşmış strukturlara çevrilir. Bu, polad külçə daxilində seqreqasiya, boşluq, məsaməlilik, şlak daxilolmaları və s.-ni sıxlaşdırır və qaynaq edir, strukturu daha yığcam edir və metalın plastiklik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Dökümlərin mexaniki xüsusiyyətləri eyni materialdan hazırlanmış döymələrdən daha aşağıdır. Bundan əlavə, döymə emalı metal lif strukturunun davamlılığını təmin edə bilər, döymənin lif strukturunu döymə formasına uyğun saxlaya bilər və hissələrin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin edə bilən metal aerozolun bütövlüyünü təmin edə bilər. uzun xidmət müddəti. Dəqiq döymə, soyuq ekstruziya, isti ekstruziya və digər proseslərlə istehsal olunan saxta hissələri tökmə ilə müqayisə edilə bilməz. Döymə hissələr metalın təzyiqə məruz qaldığı və plastik deformasiya yolu ilə lazımi forma və ya müvafiq sıxılma qüvvəsinin formalaşdığı obyektlərdir. Bu güc adətən çəkic və ya təzyiqin istifadəsi ilə əldə edilir. Döküm prosesi incə hissəcik strukturu yaradır və metalın fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Komponentlərin praktiki istifadəsində düzgün dizayn əsas təzyiq istiqamətində hissəcik axınını təmin edə bilər. Döküm müxtəlif tökmə üsulları ilə əldə edilən metal formalı obyektdir, yəni əridilmiş maye metal tökmə, inyeksiya, sorma və ya digər tökmə üsulları ilə əvvəlcədən hazırlanmış qəlibə vurulur, soyudulur, sonra qumdan təmizlənir, təmizlənir və sonrakı müalicəyə məruz qalır. müəyyən forma, ölçü və performansa malik bir obyekt əldə etmək.