Texnoloji proses

Fərqli saxta metodlarda fərqli proseslər var, bunların arasında ən uzun müddət prosesin ən uzun, ümumiyyətlə, ümumiyyətlə: billet kəsmə qaydasında; Döymə blanklarının istiləşməsi; Boşluqları rulonda; Düzəltmə əmələ gətirir; Kəsmə kənarları; Yumruq; Düzəliş; Aralıq yoxlama, bağışlanmaların ölçüsü və səthi qüsurlarını yoxlamaq; Döymə istilik müalicəsi, stressi silmək və metal kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur; Təmizləmə, əsasən səth oksidi miqyasını çıxarmaq; Düzəliş; Yoxlama: Ümumiyyətlə, əyləncəli və sərtlik testindən keçmək lazımdır, vacib olanlar, kimyəvi tərkibi təhlili, mexaniki xüsusiyyətlər, qalıq stres testi və dağıdıcı testi də keçmək lazımdır.

Aghting xüsusiyyətləri

Dökümlərlə müqayisədə, metallar saxta emaldan sonra mikrostruktur və mexaniki xüsusiyyətlərini inkişaf etdirə bilər. Döymə üsulu ilə isti iş deformasiyasından sonra tökmə quruluşu, qaba dendritlərdən və sütun taxıllarından, metal deformasiyasına və yenidən qurulması səbəbindən incə və vahid ölçülü taxılları olan sütunlu taxıllardan taxılır. Polad ingotun içərisində seqreqasyon, boşluq, gözətçiliyin, şlak açarları və s. Dökümlərin mexaniki xüsusiyyətləri eyni materialı saxta olanlardan daha aşağıdır. Bundan əlavə, saxta emal, metal lif quruluşunun davamlılığının davamlılığını, saxta şəklinin formalaşmasına uyğun olaraq, hissələrin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərinə və uzun xidmət həyatının olmasını təmin edə biləcək metal axınlarının bütövlüyünü təmin etməklə təmin edə bilər. Dəqiq saxta, soyuq ekstruziya, isti ekstruziya və digər proseslər tərəfindən istehsal olunan saxta hissələri tökmə üçün müqayisə olunmazdır. Saxta hissələr metalın təzyiqə məruz qaldığı obyektlərdir və tələb olunan forma və ya müvafiq sıxılma qüvvəsi plastik deformasiya yolu ilə formalaşır. Bu güc adətən bir çəkic və ya təzyiqin istifadəsi ilə əldə edilir. Döküm prosesi incə bir hissəcik quruluşu yaradır və metalın fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Komponentlərin praktik istifadəsində düzgün bir dizayn əsas təzyiq istiqamətində hissəcik axını təmin edə bilər. Tökmə, müxtəlif tökmə metodları tərəfindən əldə edilən bir metal meydana gələn bir obyektdir, yəni maye metal, tökülmə, enjeksiyon, emiş və digər tökmə üsulları, ölçülü və sonra müəyyən bir forma, ölçüsü və performansı olan bir obyekt əldə etmək üçün qum çıxarılması və post-müalicəyə məruz qalır.