宽恕清洁是消除表面缺陷的过程宽恕通过机械或化学方法。为了提高表面质量宽恕，改善切割条件宽恕并防止表面缺陷扩大，需要在锻造生产过程中随时清洁空白和托运。

为了提高托运的表面质量，改善怀端的切割条件并防止表面缺陷扩大，需要在锻造生产过程中的任何时间清洁空白和猜测。加热后锻造之前，通常用钢刷或简单工具清洁钢贴花。具有大截面尺寸的坯料可以通过高压水注入清洁。可以通过腌制或爆炸来清除冷矿物上的氧化物皮肤。非有产合金的氧化物尺度较小，但应在锻造前后腌制以发现并清除表面缺陷。钢坯或锻造的表面缺陷主要是裂纹，褶皱，划痕和夹杂物。这些缺陷，如果不及时消除，将对随后的锻造过程，尤其是铝，镁，钛及其合金及其合金造成不利影响。腌制非有产性合金站型后暴露的缺陷通常用文件，刮板，研磨机或气动工具等清洗。钢疑问的缺陷是通过腌制，爆炸（射击），射击，爆炸，滚动器，振动和其他方法清洁的。

清洁酸

化学反应用于去除金属氧化物。通常，中等易于的中等和中等宽恕的人会分批放入篮子里，并通过几个程序（例如去除，腌制和腐蚀，冲洗和吹干）完成。腌制方法具有高生产效率，良好的清洁效果，没有字子的变形和无限形状的特征。在腌制化学反应的过程中，不可避免地产生对人体有害的气体。因此，腌制室中应该有排气装置。应根据金属特性选择不同的金属字子，以选择不同的酸和成分比，应采用相应的酸洗过程（温度，时间和清洁方法）系统。

沙子爆炸（射击）和射击爆破清洁

由压缩空气驱动的沙子爆破（射击）使沙子或钢射击以高速移动（沙爆的工作压力为0.2-0.3MPA，射击的工作压力为0.5-0.6MPA），将其喷洒在上面锻造表面以擦除氧化物尺度。射击率依赖于高速旋转叶轮的离心力（2000〜30001r/min），以将钢射击到钢锻造表面击倒氧化物量表。沙爆灰尘，低生产效率，高成本，用于特殊技术要求和特殊材料疑问（例如不锈钢，钛合金），但必须使用有效的除尘技术指标。 Shot Peening相对干净，也存在低生产效率和高成本的缺点，但是清洁质量较高。由于其高生产效率和低消耗，因此广泛使用了射击爆炸。

射击和射击爆炸不仅可以去除氧化物皮肤，而且还可以使锻造工作的表面努力，这有助于提高零件的抗野性能力。对于淬灭或淬火和回火处理后的字子，当使用大型钢射击时，工作硬化效果更为重要，硬度可以提高30％〜40％，并且硬化层的厚度最高为0.3〜0.5毫米。在生产中，应根据疑问的材料和技术要求选择具有不同材料和晶粒尺寸的钢镜头。如果通过爆破（射击）和射击爆炸清理疑问，则可能会隐藏表面裂缝和其他缺陷，这可能很容易导致检查。因此，需要进行磁检查或荧光检查（请参阅缺陷的物理和化学检查）等方法来检查锻造的表面缺陷。

翻滚

在旋转的滚筒中，托运撞击或磨碎，以去除工件中的氧化物皮肤和毛刺。这种清洁方法使用简单便捷的设备，但嘈杂。适用于中小型怀材，可以承受某些影响，但不容易变形。滚子无磨料清洁，只有三角铁块或直径为10〜30mm的钢球，而无需磨料，主要是通过相互影响来清洁氧化物尺度。另一种是添加磨料，例如石英砂，磨碎的砂轮，碳酸钠，肥皂水和其他添加剂，主要是通过磨削进行清洁。

振动清洁

一定比例的磨料和添加剂混合在一起，并将其放置在振动容器中。通过容器的振动，工件和磨料是相互接地的，疑问表面的氧化物皮肤和毛刺是地面的。这种清洁方法适用于清洁和抛光中小型精密伪装。