环形锻件目前在工业上得到广泛应用。这锻造工艺 of 环形锻件也是由四部分组成。下面主要给大家介绍一些环锻件过程，希望你能学习。

这锻造的过程环形锻件主要包括以下步骤：
墩粗、拔长、打孔、扩孔。

免费和免费的区别锻造轧环主要是在铰孔过程中。在环锻件的生产中，采用自由锻通常采用马杆扩孔，采用环轧主要用于扩孔。

环轧用于环锻件利用轧环机（又称轧环机、轧环机、扩孔机）产生连续的局部塑性变形，从而实现壁厚减薄、直径扩大和断面轮廓成形的塑性加工技术。滚压扩孔时的应力应变和变形流与芯部扩孔时的应力应变和变形流相同。其特点是：刀具旋转，变形连续，即环坯的轧制。在滚压、铰孔过程中，压力降低通常较小，因此具有表面变形的特点。环件轧制是一种连续局部塑性成形工艺，是轧制技术与机械制造技术的交叉与结合。与传统的自由锻造技术、模锻技术等相比，环件轧制具有显着的技术经济特点。

铰孔环形锻件 in 自由锻造主要采用马杆铰孔。木条铰孔的应力应变与拉拔长度相似，与长轴的拉拔长度不同。为圆形锻件毛坯沿圆周方向的拉深长度，为局部载荷和整体应力。马杆铰孔时，变形区金属沿切线方向和宽度方向流动。铰孔时，变形区域的金属切向流动并增大内径和外径。马杆上扩孔的锻件壁一般较薄，因此外端变形区金属切向流的阻力是沿远、小宽度方向。马杆与环锻件的接触面呈弧形，有利于金属切向流动。因此，马杆铰孔时锻件尺寸的变化为：壁厚减小，内外径增大，宽度（高度）略有增加。因此，在小批量、小环件中，选用马杆孔锻造环件锻件比较合适。

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